Dans le cadre de mon rôle, j’essaie d’inspirer les ingénieurs en début de carrière et les équipes internationales en leur fournissant des conseils pratiques sur la gestion de leurs missions et en élargissant leur vision de la production et de l’entreprise.
Josef est motivé par le fait d’aider les autres et d’apprendre de nouvelles choses. Des nouvelles technologies et des nouveaux concepts à l’analyse financière, Josef a le don de repérer ce qui compte et de trouver de nouvelles manières et opportunités d’appliquer ce nouvel élément afin de permettre une amélioration continue, chez les personnes et dans les processus. Lorsqu’il s’attaque à des défis de production difficiles, il s’épanouit lorsque la résolution du problème l’oblige à travailler sur plusieurs processus de fabrication de base. Pour accroître l’adoption de l’innovation sur de nouveaux projets, Josef collabore avec les équipes d’ingénierie et de fabrication des produits afin de développer de nouvelles capacités de processus qui maximisent les améliorations de la fabrication. Via le Centre d’excellence (CoE) et l’ingénierie de fabrication de TE, Josef aide les équipes internationales à sortir des sentiers battus lors du développement de solutions à fort impact basées sur les processus essentiels afin d’innover dans la fabrication.
Quels défis d’ingénierie cherchez-vous à résoudre en ce moment ?
Nous cherchons essentiellement à améliorer la productivité dans nos processus de base : emboutissage, placage, moulage et assemblage. Mon équipe cherche en permanence à réduire les temps d’arrêt tout en améliorant la qualité de la production. Cela peut impliquer une réduction de la consommation de matériaux pendant la production, ainsi que le contrôle des dépenses en capital nécessaires. Pour ce faire, nous nous concentrons sur la collecte de données désormais disponibles via nos appareils IdO. Ce type d’intégration crée de grandes opportunités.
Par exemple, notre initiative Digital Factory examine comment la connectivité des machines peut nous permettre d’obtenir plus de données sur les processus à partir de nos processus de fabrication. La difficulté réside dans le fait que nous avons une base de machines très large, qui comprend un large éventail de marques d’automates plus ou moins anciens.
Ainsi, en nous appuyant sur l’analyse de données, et de plus en plus sur l’IA et la reconnaissance d’images par IA, ainsi que sur les véhicules de guidage autonomes (AGV), nous pouvons accélérer et automatiser notre processus d’amélioration continue. L’AGV s’est avéré crucial pour l’automatisation de la manutention des matériaux.
Que fait TE pour permettre l’innovation dans la fabrication ?
Depuis plus de quinze ans, nous mettons en place des innovations de processus et partageons les meilleures pratiques par le biais de Centres d’excellence mondiaux, ce qui permet la collaboration entre les unités commerciales qui peuvent ainsi améliorer leurs processus et innover en la matière. Au cours de la dernière décennie, nous avons également investi dans une conférence technique interne qui nous permet de présenter les innovations réalisées à l’échelle de l’entreprise et offre à nos ingénieurs des opportunités de réseautage entre les équipes.
De plus, nous gérons un programme de rotation pour les ingénieurs qui leur permet d’acquérir de nouvelles compétences et d’obtenir des informations sur l’ensemble du cycle de vie de la production, afin qu’ils puissent trouver des opportunités de stimulation des innovations.
Je suis passionné par les dimensions créatives et techniques de l’ingénierie. Mon expérience dans l’emboutissage, le placage, le moulage, l’assemblage et la technologie d’usine numérique me permet de disposer du savoir-faire en matière de processus nécessaire pour gérer les opérations interprocessus et développer des solutions à travers ces processus. Chez TE, j’ai appris à développer des solutions d’origines très différentes. Dans le cadre de ma fonction, j’essaie d’inspirer les ingénieurs en début de carrière en leur fournissant des conseils pratiques sur la gestion de leurs missions et en élargissant leur vision de la production et de l’entreprise.
Dans le cadre de mon rôle, j’essaie d’inspirer les ingénieurs en début de carrière et les équipes internationales en leur fournissant des conseils pratiques sur la gestion de leurs missions et en élargissant leur vision de la production et de l’entreprise.
Josef est motivé par le fait d’aider les autres et d’apprendre de nouvelles choses. Des nouvelles technologies et des nouveaux concepts à l’analyse financière, Josef a le don de repérer ce qui compte et de trouver de nouvelles manières et opportunités d’appliquer ce nouvel élément afin de permettre une amélioration continue, chez les personnes et dans les processus. Lorsqu’il s’attaque à des défis de production difficiles, il s’épanouit lorsque la résolution du problème l’oblige à travailler sur plusieurs processus de fabrication de base. Pour accroître l’adoption de l’innovation sur de nouveaux projets, Josef collabore avec les équipes d’ingénierie et de fabrication des produits afin de développer de nouvelles capacités de processus qui maximisent les améliorations de la fabrication. Via le Centre d’excellence (CoE) et l’ingénierie de fabrication de TE, Josef aide les équipes internationales à sortir des sentiers battus lors du développement de solutions à fort impact basées sur les processus essentiels afin d’innover dans la fabrication.
Quels défis d’ingénierie cherchez-vous à résoudre en ce moment ?
Nous cherchons essentiellement à améliorer la productivité dans nos processus de base : emboutissage, placage, moulage et assemblage. Mon équipe cherche en permanence à réduire les temps d’arrêt tout en améliorant la qualité de la production. Cela peut impliquer une réduction de la consommation de matériaux pendant la production, ainsi que le contrôle des dépenses en capital nécessaires. Pour ce faire, nous nous concentrons sur la collecte de données désormais disponibles via nos appareils IdO. Ce type d’intégration crée de grandes opportunités.
Par exemple, notre initiative Digital Factory examine comment la connectivité des machines peut nous permettre d’obtenir plus de données sur les processus à partir de nos processus de fabrication. La difficulté réside dans le fait que nous avons une base de machines très large, qui comprend un large éventail de marques d’automates plus ou moins anciens.
Ainsi, en nous appuyant sur l’analyse de données, et de plus en plus sur l’IA et la reconnaissance d’images par IA, ainsi que sur les véhicules de guidage autonomes (AGV), nous pouvons accélérer et automatiser notre processus d’amélioration continue. L’AGV s’est avéré crucial pour l’automatisation de la manutention des matériaux.
Que fait TE pour permettre l’innovation dans la fabrication ?
Depuis plus de quinze ans, nous mettons en place des innovations de processus et partageons les meilleures pratiques par le biais de Centres d’excellence mondiaux, ce qui permet la collaboration entre les unités commerciales qui peuvent ainsi améliorer leurs processus et innover en la matière. Au cours de la dernière décennie, nous avons également investi dans une conférence technique interne qui nous permet de présenter les innovations réalisées à l’échelle de l’entreprise et offre à nos ingénieurs des opportunités de réseautage entre les équipes.
De plus, nous gérons un programme de rotation pour les ingénieurs qui leur permet d’acquérir de nouvelles compétences et d’obtenir des informations sur l’ensemble du cycle de vie de la production, afin qu’ils puissent trouver des opportunités de stimulation des innovations.
Je suis passionné par les dimensions créatives et techniques de l’ingénierie. Mon expérience dans l’emboutissage, le placage, le moulage, l’assemblage et la technologie d’usine numérique me permet de disposer du savoir-faire en matière de processus nécessaire pour gérer les opérations interprocessus et développer des solutions à travers ces processus. Chez TE, j’ai appris à développer des solutions d’origines très différentes. Dans le cadre de ma fonction, j’essaie d’inspirer les ingénieurs en début de carrière en leur fournissant des conseils pratiques sur la gestion de leurs missions et en élargissant leur vision de la production et de l’entreprise.
