Composants électriques AMP : connecteurs, assemblages de câbles, outillage, etc.

Depuis 75 ans, AMP de TE fabrique des composants électroniques robustes pour une connectivité fiable dans les environnements les plus difficiles. La marque AMP de TE a débuté le 15 septembre 1941, à 15h30 (EST) pour être précis, dans une salle au-dessus d’un petit restaurant grec dans le New Jersey. L’ingénieur Uncas A. Whitaker a développé ici même une alternative plus fiable que les raccordements rigides et soudées : les connexions serties. Son invention est certes simple mais n'en demeure pas moins révolutionnaire. À l’époque, la soudure était utilisée pour finaliser les connexions. Grâce à la solution de M. Whitaker, les ingénieurs ont pu rapidement fabriquer des connecteurs électriques sans soudure et non isolés qui se veulent plus rapides à installer que les raccordements soudés, en particulier lorsque l’espace est très restreint, comme dans les applications aérospatiales et maritimes. Contrairement au câblage point à point qui devait être soudé aux deux extrémités, les connexions serties présentaient un petit tube métallique avec un anneau à une extrémité, associé à un outil spécialisé pour réaliser le sertissage. C'est ainsi que le sertissage a révolutionné l’industrie. Grâce à ce dispositif, les techniciens ont pu effectuer des connexions de fil rapides et amovibles sans soudure et le pré-assemblage de faisceaux de fils a dès lors été possible. Le sertissage a motivé M. Whitaker à fonder une nouvelle société : Aircraft Marine Products, connue sous le nom d’AMP. 

La solution de M. Whitaker est arrivée à point nommé pour l'effort de guerre des Alliés lors de la Seconde Guerre mondiale. Ces nouveaux connecteurs ont été essentiels au développement de nouveaux avions plus performants. Ils pouvaient fonctionner à des altitudes plus élevées et dans des conditions de chocs et de vibrations considérablement plus intenses que les connecteurs de génération précédente. Ces connecteurs AMP ont pu maintenir les connexions électriques dans des conditions environnementales des plus exigeantes et des plus difficiles. Peu de temps après que les États-Unis entrent en guerre, AMP a reçu des contrats de Boeing, Electrical Boat et de Ford Motor Company. Un nombre croissant d’avions militaires, de navires et d’équipements de terrain ont alors été équipés des connexions fiables sans soudure d’AMP. AMP s’appuie sur ce succès en introduisant en 1943 la cosse pré-isolée. Ce produit a permis d'améliorer un produit électronique alors performant en réduisant les incidences des courts-circuits.  

Dans la période d'après-guerre durant laquelle la production d’équipements militaires a diminué, de nombreuses entreprises manufacturières ont connu des difficultés et certaines ont fait faillite. La direction d'AMP a adopté une vision à long terme de manière à assurer la pérennité de l'entreprise. La société s’est réinventée en se concentrant sur les solutions électroniques pour les applications commerciales dans des environnements difficiles, notamment les industries en pleine croissance comme l’automobile et les appareils électroménagers. La société s'est rétablie en lançant les cosses en rangée et grâce à sa machine de sertissage AMP-O-MATER pour fils, les fabricants ont pu augmenter leurs cadences de production, jusqu'à produire des milliers de sertissage de fils par heure avec un contrôle de qualité. Cette innovation a permis aux fabricants de répondre à la demande croissante de produits d’après-guerre dans les industries électriques et électroménagers. Cette période se caractérise par un dynamisme de croissance et d’invention chez AMP de TE. La société a connu un succès précoce pour ce qui est des outils électriques, très demandés en raison du boom immobilier surgissant après la Seconde Guerre mondiale. Porter Cable a adopté très tôt les raccordements sans soudure et au cours de cette période, la société a développé un manchon électrique, reconnue publiquement car il a été utilisé dans le Slinky (un jouet pour enfants populaire aux États-Unis à l’après-guerre) pour sécuriser mécaniquement les extrémités libres du ressort hélicoïdal du jouet. Dans un même temps, la société a élargi son portefeuille en introduisant des connecteurs pour broches et support, des câbles coaxiaux et des circuits imprimés, le tout pour répondre aux demandes de l’industrie des télécommunications et du marché de la télévision par câble en pleine croissance. 

Au fur et à mesure que l’entreprise évoluait et que les produits étaient reconnus comme synonymes de fiabilité et d’intégrité, de nouvelles idées étaient expérimentées. En 1964, l'entreprise, empreinte d'une culture d’innovation, a fait appel à l’artisanat du soufflage du verre pour produire des relais haute tension étanches, aujourd’hui utilisés dans des applications infaillibles comme les défibrillateurs et les stations spatiales. L’entreprise a continué à dépasser les attentes au fil des années et en 1977, AMP de TE a développé une technologie tactile résistive pour les appareils à écran tactile, dont les versions demeurent populaires aujourd’hui. En 1984, la société a développé un câble coaxial presque aussi fin qu’un cheveu. Cette nouvelle norme pour ce qui est de la solution coaxiale ultra-miniature a permis de produire des assemblages de câbles à ultrasons à 128 conducteurs hautement flexibles pour une utilisation dans les équipements médicaux de diagnostic. Un an plus tard, en 1985, l’entreprise a développé dans le cadre de l’industrie automobile des sous-ensembles intégrés, en employant de nouvelles méthodes d’application automatisées, pour répondre au besoin de l’industrie de simplification du processus complexe et exigeant de l’installation de faisceaux de câbles. Dans une optique de compétitivité sur le marché mondial, Tyco International a conclu l’achat d’AMP Inc., renforçant ainsi la position de la société en tant que premier fabricant mondial de connecteurs électroniques. En 2007, TE Connectivity s'est séparé de Tyco International dans le cadre d’une cession tripartite qui a permis à TE Connectivity de concentrer l'ensemble de ses ressources sur le secteur des composants électroniques.

Alors que la demande mondiale augmente fortement pour les composants électroniques au 21e siècle, AMP de TE a su répondre aux attentes. En 2003, la société a été reconnue comme étant la première entreprise à développer un connecteur fibre optique avec 72 fibres dans un boîtier unique compact. Cette avancée importante a été remarquable étant donné que la solution n’était pas beaucoup plus grande que le connecteur monofibres original de la société, introduit en 1975. Dix ans avant que nous ne développions cette technologie, les ingénieurs de l'industrie la jugeaient « impossible ». Aujourd'hui, elle fait partie intégrante de la formidable gamme de connectivité qui contribue à rendre le monde plus sûr, plus intelligent, plus vert et plus connecté.

Au cours de la dernière décennie, la gamme AMP de TE n'a cessé d’évoluer. En 2006, nos ingénieurs ont mis au point des avancées techniques telles que la technologie révolutionnaire de reconnaissance d’impulsions acoustiques (APR), qui permet de détecter l’emplacement d’un doigt ou d’un stylet sur un écran tactile, par reconnaissance du son créé lors de l'impact sur l'écran à un endroit donné.

Aujourd'hui, la gamme de produits AMP de TE comprend une longue liste de composants électroniques, notamment des connecteurs et des systèmes d'interconnexion, des relais, des interrupteurs, des capteurs, ainsi que des fils et des câbles. Ces composants permettent de tranférer des données, des signaux et l'alimentation dans les systèmes hautement sophistiqués que l'on trouve aujourd'hui dans les voitures, les ordinateurs, les équipements de communication, les machines industrielles, les instruments commerciaux, les appareils électroménagers et l'éclairage. Depuis de nombreuses années AMP de TE a répondu aux défis uniques et attentes de nos clients en matière de connectivité et a donné les résultats escomptés.

Alors que l'avenir promet un monde de plus en plus connecté grâce à l'Internet des objets, les OEM auront davantage besoin de composants électroniques au sein des machines, des appareils et des systèmes dont la population a besoin, avec des solutions sûres, durables, fiables et connectées. Grâce aux produits AMP de TE, les OEM peuvent profiter d'un avantage crucial dans la conception et la mise en place de la prochaine génération de technologie.