Cosses et embouts COPALUM

COSSES ET EMBOUTS ÉTANCHES COPALUM

Ces solutions sont spécialement conçues pour résoudre les problèmes inhérents au raccordement des conducteurs en aluminium. Ces connecteurs se connectent sur un fil en aluminium toronné à l’aide d’un « sertissage à sec ». Cette technique permet d’éliminer le besoin d’un agent inhibiteur pour décomposer les oxydes très tenaces et inertes qui se forment sur les conducteurs en aluminium. Cette méthode de sertissage extrêmement efficace et fiable produit également une connexion étanche qui aide à empêcher la réoxydation et la corrosion lorsqu'un contact parfait est établi entre la cosse et le conducteur. Ces connecteurs, qui permettent de raccorder un fil d'aluminium à un fil de cuivre, peuvent être utilisés partout où l'on utilise des fils ou des câbles en aluminium. Les bornes et embouts COPALUM sont adaptées aussi aux applications aérospatiales. Chaque corps de connecteur est fabriqué en cuivre étamé et contient un insert et un cône en laiton nickelé. Ce dernier est conçu pour éviter que les brins de fil ne s'accrochent lorsqu'ils sont insérés dans le fût du connecteur. L'insert perforé améliore la fiabilité de la cosse et de la jonction lorsqu'il est serti sur les conducteurs en aluminium/cuivre.

COSSES ET EMBOUTS ÉTANCHES COPALUM LITE

Les solutions étanches COPALUM Lite ont été conçues pour réduire le poids jusqu'à 60 % par rapport aux cosses en cuivre et aux cosses matricées. Le poids des cosses est réduit grâce au métal de base en aluminium, à une épaisseur de paroi optimisée et à un fût plus court. Les cosses COPALUM Lite de TE offrent également des options de conception flexibles. Les cosses à un ou deux trous peuvent être personnalisées avec des languettes droites ou coudées, ce qui permet de les adapter à presque toutes les applications des clients. Les cosses assurent une étanchéité qui résiste à 500 heures d'exposition au brouillard salin. Avec une température de fonctionnement de 175 degrés Celsius, ces cosses sont idéales pour les applications aérospatiales, notamment les avions de ligne, les véhicules aériens sans pilote, les alimentations primaires et les systèmes de mise à la terre.

ÉVOLUTION DES COSSES ET EMBOUTS COPALUM

Créée dans les années 1950, la gamme de cosses et d'embouts COPALUM fait partie des lignes de produits de la famille AMP. Initialement, cette gamme comprenait deux lignes de produits distinctes, l'une pour les fils d'aluminium et l'autre pour les fils de cuivre. Chaque ligne comportait des connecteurs et des cosses. Les corps des connecteurs pour fils d'aluminium étaient fabriqués à partir de bandes d'aluminium découpées et formées et les corps des connecteurs des cosses COPALUM étaient fabriqués à partir de bandes de cuivre découpées et formées. Les deux produits contenaient une coupelle fermée (cartouche) installée à l'intérieur de chaque fût pour fil. Cette cartouche comprenait un composé inhibiteur d'oxyde avec des particules abrasives qui se répandaient pendant le sertissage dans les vides (interstices) du fil et abrasaient mécaniquement les surfaces d'oxyde du fil et du fût. Cet oxyde inhibiteur protégeait les surfaces de contact d'une oxydation ultérieure et formait un joint partiel temporaire entre le conducteur et le support d'isolation serti. Les matrices de sertissage étaient du type à deux étages et présentaient la forme d'un croissant étroit. La première étape consistait à sertir le fût et la cartouche du fil, tandis que la seconde étape ne sertissait que l'extrémité évasée de la cartouche. Cette seconde étape de sertissage produisait le support d'isolation qui était conçu pour réduire les contraintes.

Dans les années 1960, nous avons introduit des modèles avec des corps entièrement en cuivre et des modèles avec des inserts percés.  Le secteur souhaitait un sertissage à sec avec un corps entièrement étanche.

La conception en cuivre présente d'importants avantages : la quasi-totalité des contacts des jeux de barres sont en cuivre ; la languette plaquée de la cosse n'a pas besoin d'un traitement spécial de la surface de contact avec le bus en cuivre vissé ; il s’agit de la partie (dynamique), déconnectable de la connexion ; le fût à sertir en cuivre permet de passer naturellement d'un fil d'aluminium équivalent à un fil de cuivre avec une capacité inférieure de moitié ; le cuivre, plus dense, a une conductivité électrique de 100 %, alors que celle de l'aluminium est de 61 % au maximum ; le cuivre par rapport à l’aluminium n’a pratiquement pas de fluage mécanique, par conséquent, avec un sertissage approprié, le cuivre fournit en permanence une connexion sertie beaucoup plus stable (statique) et étanche.

Lors de la conception d'un circuit, il est souvent nécessaire de passer d'un fil de cuivre haute température à un fil d'aluminium basse température. Avec le connecteur en cuivre, nous avons plusieurs choix : « l'option » (4 AL-6 CU), « le primaire » (4 AL-4 AL) ou « le secondaire » (6 CU-6CU), le tout avec le même fût et la même matrice de sertissage. Lors du sertissage, l'insert perforé en nickel dur s'écrase et connecte parfaitement le fil et le fût en cuivre, tout en augmentant les surfaces de contact par le biais des trous et de l'extrusion. Grâce à cette caractéristique, nous disposons désormais d'une connexion « à sec » de choix avec une transition entre le cuivre et l'aluminium se produisant à l’intérieur du corps du connecteur où elle est protégée et contrôlée. Les parois de la cosse et de l'embout procurent un trou borgne nécessaire pour assurer un sertissage étanche à l'environnement. Le produit présente un sertissage simultané en trois étapes qui permet un sertissage électrique très sûr, un sertissage de transition en douceur qui va jusqu'au sertissage rond complet qui assure l'étanchéité.

Au cours des années 1980, nous avons apporté plusieurs modifications à la gamme de produits. L'insert perforé a été modifié sans entraîner de changement dans les performances du connecteur. Les composants internes ont été orientés et fixés de façon permanente pendant la fabrication. Un marquage plus clair et plus durable a été introduit avec les bandes droites remplaçant les guides à bande d'encre bleue utilisés pour indiquer l'emplacement du sertissage.

En 1993, nous avons établi une nouvelle notice d'application 114-2134 et lancé une gamme complète de cosses à deux trous pour goujons, mais nous avons aussi introduit deux cosses de type 4/0 AL, une nouvelle matrice de sertissage et divers styles de languettes cisaillées. En utilisant des outils d'ingénierie tels que la CAO / la FAO / l'IAO, la thermographie et l'analyse d'images par ordinateur sur les sections transversales de sertissage, nous sommes en mesure d'atteindre et de maintenir une intégrité et une fiabilité optimales des produits.

Aujourd'hui, comme pour toutes les solutions TE, nous améliorons continuellement nos produits et nos processus afin d'obtenir des performances maximales qui répondent aux exigences de nos clients désireux de concevoir des solutions robustes et fiables qui alimentent les technologies en milieux hostiles.