Mesure du niveau des réservoirs avec des transmetteurs de pression
Les transducteurs de pression différentielle et manométrique peuvent être installés à l’extérieur d’un réservoir afin de mesurer le niveau d’un liquide ou d’un gaz.
Les transmetteurs de pression différentielle et manométrique sont des instruments fiables et économiques pour mesurer le niveau hydrostatique des liquides, tels que l’eau ou le carburant, dans des réservoirs ventilés ou scellés. Les transmetteurs de pression du niveau du réservoir doivent être montés au fond. En règle générale, le transmetteur sera vissé sur la ligne de sortie du réservoir, une bonde latérale ou une bride. Étant donné que les transmetteurs fournissent un signal de sortie linéaire, comme par exemple un signal de 4 à 20 mA allant de la pression nulle à la pression maximale, le niveau peut être surveillé en fonction de la densité du liquide et de la hauteur du réservoir. La forme du réservoir n’est nécessaire que si le client utilise le niveau de liquide pour calculer le volume.
EXEMPLE
Densité de l’eau à 4 °C = 1
Hauteur du réservoir = 35 pieds = 420 pouces
27,68 pouces de colonne d’eau = 1 PSI
(420 pouces / 27,68 pouces de colonne d’eau) x densité de 1 = 15,17 PSI
Ici, la hauteur du réservoir est convertie en une plage de mesure. Étant donné que la pression ne peut pas dépasser la hauteur du réservoir tout en tenant compte de la densité du liquide, l’utilisateur peut mesurer la quantité maximale de signal pour la plage spécifiée.
RÉSERVOIR VENTILÉ
Manométrique versus différentiel
La seule différence entre un transmetteur de pression relative et un transmetteur de pression différentielle dans cet exemple est que le transmetteur de pression différentielle aura un purgeur P2 vers l’atmosphère, tandis que le transmetteur de pression relative aura généralement un tube dans le câble pour permettre les changements de pression barométrique. Le tube d’aération du transmetteur de pression relative doit être protégé de l’humidité, en particulier s’il y a de grands changements de température entre le liquide et l’atmosphère. Ceci est généralement accompli en ventilant le capteur à l’intérieur d’un boîtier de commande qui est protégé par un dessiccateur ou en appliquant un filtre desséchant à l’extrémité du tube de ventilation.
RÉSERVOIRS ÉTANCHES
Les réservoirs scellés, tels que les réservoirs de stockage de GNL, doivent obligatoirement être isolés de l’atmosphère. Dans ces conditions, un transmetteur de pression différentielle doit être utilisé pour calculer la différence de pression entre le haut et le bas du réservoir. Le P1 du différentiel doit être installé au fond du réservoir. Un tuyau relié à P2 doit être connecté au sommet du réservoir. Lorsque le réservoir est plein, la pression différentielle correspond au signal de sortie maximum. Au fur et à mesure que le niveau du réservoir diminue, P2 augmente et la pression différentielle diminue en même temps que le signal de sortie.
SÉLECTION DU SIGNAL DE SORTIE
La sélection du signal de sortie est toujours spécifique à l’application. Les signaux de sortie compris entre 4 et 20 mA sont les plus courants pour les applications de surveillance qui nécessitent des transmissions sur de longues distances. Le courant peut être lu au niveau du contrôleur sans perte de signal sur des centaines de pieds. L’inconvénient réside dans le fait que le capteur demande plus de puissance mais surtout, plus de courant. Les signaux de sortie en tension conviennent aux applications alimentées par batterie ou par énergie solaire. Idéalement, le panneau solaire est situé à proximité du capteur de pression, de sorte qu’il n’y a pas de perte de signal causée par la résistance du câble.
