La transformation numérique est le mécanisme qui mettra les équipes sur un pied d’égalité, en fournissant des données en temps réel pour optimiser les conceptions tout au long de la fabrication, et en offrant plus de capacité, de cohérence et de prévisibilité sur l’ensemble du flux de valeur.
Frank cherche à saisir toutes les occasions d’avoir un impact positif. Pour Frank, tout commence par une approche de leadership qui s’appelle TRICK : Trust – Respect – Independence – Collaboration – Kindness (Confiance – Respect – Indépendance – Collaboration – Bienveillance). Lorsqu’il dirige des équipes et lance des projets, Frank s’appuie sur cette approche pour rester concentré sur les améliorations continues et inciter les autres à développer de nouvelles compétences et à travailler ensemble pour obtenir des résultats démontrés. Enseignant dans l’âme devenu ingénieur pour résoudre des problèmes, Frank aime guider les ingénieurs en début de carrière et les aider à utiliser la méthode TRICK pour améliorer leurs compétences techniques exceptionnelles de manière à renforcer leurs capacités en tant que résolveurs de problèmes. Frank considère que ses projets les plus réussis sont ceux qui tiennent compte du pouvoir des différentes opinions émises et impliquent tous les membres de l’équipe lors de la planification et de l’exécution. Bien que cela puisse constituer un défi de taille, en particulier chez TE où les équipes travaillent à l’échelle mondiale sur des projets impliquant de nombreuses fonctions différentes, Frank harmonise le travail des équipes pour équilibrer différents objectifs, circonstances, expériences et exigences, afin qu’elles puissent collaborer efficacement. Cela aide les équipes à tirer parti des connaissances et de l’expérience de collègues qui repoussent les limites du possible vers une solution permettant à tous les participants d’élargir leurs compétences et de développer leur carrière.
Quels défis de fabrication vous efforcez-vous de résoudre ?
Chez TE, nous nous concentrons sur le développement de solutions de connectivité qui permettent à nos clients de créer des produits plus sûrs, durables, productifs et connectés. Cela signifie que nos composants électroniques sont essentiels pour mettre en œuvre des capacités avancées dans le cadre de la technologie qui change rapidement le monde. Pour y parvenir, nous devons intégrer cet objectif dans nos processus de fabrication, ce qui implique de se concentrer sur l’impact que nous pouvons avoir, en particulier dans les communautés où nous sommes implantés.
Cela signifie que la sécurité et la durabilité jouent un rôle essentiel dans tout ce que nous faisons. Notre défi est depuis longtemps le suivant : comment fabriquer des composants électroniques avancés de la manière la plus sûre et la plus durable, tout en réduisant l’impact et les risques de la production pour nos employés et les communautés où nous sommes implantés. Par exemple, le processus de placage implique l’utilisation de produits chimiques dangereux ; notre défi consiste à trouver des solutions pour stocker, expédier, manipuler et traiter ces produits chimiques en toute sécurité.
Notre volonté d’exercer nos activités avec responsabilité et intégrité est démontrée par nos innovations en recyclage des processus, équipement de conservation de l’énergie et réapprovisionnement automatisé des produits chimiques. Tout cela minimise les risques et l’impact. Et à mesure que nous automatisons davantage nos processus, nous utilisons les équipements les plus récents et les plus sûrs, nous exécutons les processus les plus économes en énergie et nous tirons parti de la technologie d’apprentissage automatique pour nous améliorer dans tous les domaines de la fabrication.
À l’heure actuelle, nous surveillons, recherchons et trouvons activement des solutions pour une connectivité robuste – pour les données, l’alimentation, le signal, le sans fil – non seulement dans nos produits, mais également dans nos usines via l’usine numérique. L’industrie 4.0 offre une opportunité de transformation dans le domaine de la fabrication, ce qui ouvre les voies vers de nouvelles possibilités de capture et d’utilisation efficace des données, afin de surveiller, d’optimiser et d’automatiser les processus de fabrication critiques. Elle offre également la possibilité d’améliorer les performances, la variance et la stabilité, en particulier à mesure que l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique s’accélèrent. La transformation numérique est le mécanisme qui mettra les équipes sur un pied d’égalité, en fournissant des données en temps réel pour optimiser les conceptions tout au long de la fabrication, et en offrant plus de capacité, de cohérence et de prévisibilité sur l’ensemble du flux de valeur. Les entreprises qui ouvrent la voie de la mise en œuvre de la transformation numérique auront un avantage considérable sur leurs concurrents.
Quels sont les défis liés au développement de nouveaux matériaux pour le placage ?
Vous devez garder les points clés suivants à l’esprit. Tout d’abord, les matériaux de contact et leurs applications changent constamment. Deuxièmement, le changement est motivé par de nouveaux besoins fonctionnels qui apparaissent à mesure que les systèmes de connexion deviennent plus denses, plus compacts, plus rapides et sont exposés à des environnements plus difficiles. Et troisièmement, certains des facteurs de changement comprennent de nouvelles réglementations en matière de contrôle des matières dangereuses et d’origine des minerais de conflit, tels que les problèmes d’approvisionnement et les coûts des métaux, en particulier pour les métaux précieux.
Ces nouveaux matériaux nécessitent des procédés de fabrication robustes et efficaces. C’est le défi auquel je suis confronté en tant que collaborateur TE. Généralement, avec un nouveau matériau, en particulier pendant la période où nous découvrons tout ce qui concerne sa fabricabilité, nous sommes susceptibles d’avoir une plage de fonctionnement de processus plus étroite, voire une plage inconnue. Nous devons chercher à résoudre ce problème, car l’adéquation du nouveau matériau à nos équipements et procédés existants peut également être une inconnue. Mon rôle est de travailler avec les équipes de matériaux techniques, internes et fournisseurs, pour développer le processus de fabrication le plus robuste afin de pouvoir tirer le meilleur parti des nouveaux matériaux, sans ajouter de risques, d’incohérences et de coûts supplémentaires à la production.
Quelles sont les forces du marché qui pourraient le plus influencer l’évolution de la fabrication ?
Dans le secteur manufacturier, l’emplacement a longtemps été un avantage. Lorsque les entreprises se trouvent physiquement près du client, elles bénéficient d’avantages en termes de livraison, de flexibilité et de coût. La situation géopolitique actuelle rend l’emplacement plus critique que jamais. Les entreprises bénéficient d’avantages stratégiques lorsqu’elles sont présentes sur plusieurs régions, en termes de réglementations, de chaînes d’approvisionnement, d’expérience qualifiée et de capacités. Chez TE, nos Centres d’excellence (CoE) travaillent sur les processus de fabrication. Ce forum donne à nos experts en processus l’occasion de collaborer sur les meilleures pratiques et de partager les innovations au sein de TE. Au fur et à mesure que nous nous préparons aux processus de nouvelle génération, à l’automatisation, à l’apprentissage automatique et à l’usine numérique, nous pouvons mieux tirer parti d’une plus grande normalisation des processus les plus efficaces et efficients dans toutes les régions et sur tous les marchés.
Un autre exemple est que l’usine numérique a le potentiel de rendre la fabrication plus efficace, tout en réduisant la variation des processus et en permettant une meilleure détection des produits potentiellement non conformes, ce qui améliore la gestion globale des risques. Nous sommes profondément engagés dans l’exploitation de ce programme émergent. La connectivité des machines est le point de départ et elle peut être compliquée en raison des variations d’ancienneté et de type de l’équipement. Une fois l’équipement connecté, nous avons développé plusieurs outils pour contribuer à réduire le gaspillage et à améliorer les performances, par exemple en ce qui concerne le temps consacré à la recherche du meilleur processus, ou une meilleure exploitation de données de processus supplémentaires afin d’améliorer la variation des processus. Ainsi, chez TE, en plus de tirer parti des meilleures pratiques par le biais de nos Centres d’excellence, nous innovons également dans de nouveaux capteurs et technologies de mesure afin de combler les lacunes dans l’optimisation des facteurs de processus critiques.
La transformation numérique est le mécanisme qui mettra les équipes sur un pied d’égalité, en fournissant des données en temps réel pour optimiser les conceptions tout au long de la fabrication, et en offrant plus de capacité, de cohérence et de prévisibilité sur l’ensemble du flux de valeur.
Frank cherche à saisir toutes les occasions d’avoir un impact positif. Pour Frank, tout commence par une approche de leadership qui s’appelle TRICK : Trust – Respect – Independence – Collaboration – Kindness (Confiance – Respect – Indépendance – Collaboration – Bienveillance). Lorsqu’il dirige des équipes et lance des projets, Frank s’appuie sur cette approche pour rester concentré sur les améliorations continues et inciter les autres à développer de nouvelles compétences et à travailler ensemble pour obtenir des résultats démontrés. Enseignant dans l’âme devenu ingénieur pour résoudre des problèmes, Frank aime guider les ingénieurs en début de carrière et les aider à utiliser la méthode TRICK pour améliorer leurs compétences techniques exceptionnelles de manière à renforcer leurs capacités en tant que résolveurs de problèmes. Frank considère que ses projets les plus réussis sont ceux qui tiennent compte du pouvoir des différentes opinions émises et impliquent tous les membres de l’équipe lors de la planification et de l’exécution. Bien que cela puisse constituer un défi de taille, en particulier chez TE où les équipes travaillent à l’échelle mondiale sur des projets impliquant de nombreuses fonctions différentes, Frank harmonise le travail des équipes pour équilibrer différents objectifs, circonstances, expériences et exigences, afin qu’elles puissent collaborer efficacement. Cela aide les équipes à tirer parti des connaissances et de l’expérience de collègues qui repoussent les limites du possible vers une solution permettant à tous les participants d’élargir leurs compétences et de développer leur carrière.
Quels défis de fabrication vous efforcez-vous de résoudre ?
Chez TE, nous nous concentrons sur le développement de solutions de connectivité qui permettent à nos clients de créer des produits plus sûrs, durables, productifs et connectés. Cela signifie que nos composants électroniques sont essentiels pour mettre en œuvre des capacités avancées dans le cadre de la technologie qui change rapidement le monde. Pour y parvenir, nous devons intégrer cet objectif dans nos processus de fabrication, ce qui implique de se concentrer sur l’impact que nous pouvons avoir, en particulier dans les communautés où nous sommes implantés.
Cela signifie que la sécurité et la durabilité jouent un rôle essentiel dans tout ce que nous faisons. Notre défi est depuis longtemps le suivant : comment fabriquer des composants électroniques avancés de la manière la plus sûre et la plus durable, tout en réduisant l’impact et les risques de la production pour nos employés et les communautés où nous sommes implantés. Par exemple, le processus de placage implique l’utilisation de produits chimiques dangereux ; notre défi consiste à trouver des solutions pour stocker, expédier, manipuler et traiter ces produits chimiques en toute sécurité.
Notre volonté d’exercer nos activités avec responsabilité et intégrité est démontrée par nos innovations en recyclage des processus, équipement de conservation de l’énergie et réapprovisionnement automatisé des produits chimiques. Tout cela minimise les risques et l’impact. Et à mesure que nous automatisons davantage nos processus, nous utilisons les équipements les plus récents et les plus sûrs, nous exécutons les processus les plus économes en énergie et nous tirons parti de la technologie d’apprentissage automatique pour nous améliorer dans tous les domaines de la fabrication.
À l’heure actuelle, nous surveillons, recherchons et trouvons activement des solutions pour une connectivité robuste – pour les données, l’alimentation, le signal, le sans fil – non seulement dans nos produits, mais également dans nos usines via l’usine numérique. L’industrie 4.0 offre une opportunité de transformation dans le domaine de la fabrication, ce qui ouvre les voies vers de nouvelles possibilités de capture et d’utilisation efficace des données, afin de surveiller, d’optimiser et d’automatiser les processus de fabrication critiques. Elle offre également la possibilité d’améliorer les performances, la variance et la stabilité, en particulier à mesure que l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique s’accélèrent. La transformation numérique est le mécanisme qui mettra les équipes sur un pied d’égalité, en fournissant des données en temps réel pour optimiser les conceptions tout au long de la fabrication, et en offrant plus de capacité, de cohérence et de prévisibilité sur l’ensemble du flux de valeur. Les entreprises qui ouvrent la voie de la mise en œuvre de la transformation numérique auront un avantage considérable sur leurs concurrents.
Quels sont les défis liés au développement de nouveaux matériaux pour le placage ?
Vous devez garder les points clés suivants à l’esprit. Tout d’abord, les matériaux de contact et leurs applications changent constamment. Deuxièmement, le changement est motivé par de nouveaux besoins fonctionnels qui apparaissent à mesure que les systèmes de connexion deviennent plus denses, plus compacts, plus rapides et sont exposés à des environnements plus difficiles. Et troisièmement, certains des facteurs de changement comprennent de nouvelles réglementations en matière de contrôle des matières dangereuses et d’origine des minerais de conflit, tels que les problèmes d’approvisionnement et les coûts des métaux, en particulier pour les métaux précieux.
Ces nouveaux matériaux nécessitent des procédés de fabrication robustes et efficaces. C’est le défi auquel je suis confronté en tant que collaborateur TE. Généralement, avec un nouveau matériau, en particulier pendant la période où nous découvrons tout ce qui concerne sa fabricabilité, nous sommes susceptibles d’avoir une plage de fonctionnement de processus plus étroite, voire une plage inconnue. Nous devons chercher à résoudre ce problème, car l’adéquation du nouveau matériau à nos équipements et procédés existants peut également être une inconnue. Mon rôle est de travailler avec les équipes de matériaux techniques, internes et fournisseurs, pour développer le processus de fabrication le plus robuste afin de pouvoir tirer le meilleur parti des nouveaux matériaux, sans ajouter de risques, d’incohérences et de coûts supplémentaires à la production.
Quelles sont les forces du marché qui pourraient le plus influencer l’évolution de la fabrication ?
Dans le secteur manufacturier, l’emplacement a longtemps été un avantage. Lorsque les entreprises se trouvent physiquement près du client, elles bénéficient d’avantages en termes de livraison, de flexibilité et de coût. La situation géopolitique actuelle rend l’emplacement plus critique que jamais. Les entreprises bénéficient d’avantages stratégiques lorsqu’elles sont présentes sur plusieurs régions, en termes de réglementations, de chaînes d’approvisionnement, d’expérience qualifiée et de capacités. Chez TE, nos Centres d’excellence (CoE) travaillent sur les processus de fabrication. Ce forum donne à nos experts en processus l’occasion de collaborer sur les meilleures pratiques et de partager les innovations au sein de TE. Au fur et à mesure que nous nous préparons aux processus de nouvelle génération, à l’automatisation, à l’apprentissage automatique et à l’usine numérique, nous pouvons mieux tirer parti d’une plus grande normalisation des processus les plus efficaces et efficients dans toutes les régions et sur tous les marchés.
Un autre exemple est que l’usine numérique a le potentiel de rendre la fabrication plus efficace, tout en réduisant la variation des processus et en permettant une meilleure détection des produits potentiellement non conformes, ce qui améliore la gestion globale des risques. Nous sommes profondément engagés dans l’exploitation de ce programme émergent. La connectivité des machines est le point de départ et elle peut être compliquée en raison des variations d’ancienneté et de type de l’équipement. Une fois l’équipement connecté, nous avons développé plusieurs outils pour contribuer à réduire le gaspillage et à améliorer les performances, par exemple en ce qui concerne le temps consacré à la recherche du meilleur processus, ou une meilleure exploitation de données de processus supplémentaires afin d’améliorer la variation des processus. Ainsi, chez TE, en plus de tirer parti des meilleures pratiques par le biais de nos Centres d’excellence, nous innovons également dans de nouveaux capteurs et technologies de mesure afin de combler les lacunes dans l’optimisation des facteurs de processus critiques.
