Industrie 4.0 et fabrication numérique

Perspectives de TE sur les tendances technologiques

Intégrer et automatiser l'économie mondiale

Accélérer la prochaine révolution industrielle. Dans les installations industrielles et sur les plateformes offshore du monde entier, une vision audacieuse de l'automatisation et de l'intégration de processus de production complexes est en train de prendre forme. En effet, les fabricants cherchent de plus en plus à intégrer des technologies numériques qui augmentent la polyvalence, améliorent l'efficacité, permettent d'éviter les temps d'immobilisation imprévus et d'accélérer la production. Au centre de cette évolution, dénommée Industrie 4.0, se trouve l'interopérabilité, une opportunité de créer de la valeur ajoutée pour le client en favorisant des capacités de machine à machine (M2M) fiables, un apprentissage approfondi des processus de fabrication et un plus grand contrôle des technologies innovantes, notamment des systèmes robotiques et des véhicules à guidage automatique (VGA).

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Des usines plus intelligentes à l'avenir

Les fabricants ont besoin d'une plus grande souplesse d'utilisation tout en obtenant de nouveaux niveaux d'efficacité en matière de production. En exploitant une usine à base de technologie numérique, ils peuvent augmenter de manière significative la productivité grâce à une connectivité robuste de bout en bout des machines. Découvrez comment les solutions de TE pour les données, l'alimentation et les signaux permettent aux fabricants d'atteindre de meilleures performances en matière de logistique, de maintenance, de gestion des outils et d'analyse prédictive.

 

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Intégrer les systèmes dans la production

Chez TE, nous concevons et fabriquons des solutions de connectivité et de capteurs qui rendent possible les usines intelligentes connectées. Notre large gamme de solutions permet aux fabricants d'exploiter des machines industrielles et des équipements offshore capables de partager des données entre les plateformes, de prévoir les besoins de maintenance, d'automatiser des processus répétitifs complexes et de coordonner des opérations, transformant ainsi les installations de production de masse en usines de fabrication personnalisées et les plateformes sous-marines en réseaux d'exploitation et de production en temps réel.

Concevoir l'avenir de l'automatisation industrielle
Vidéo en anglais

L'avenir nous demande des solutions de connexion entièrement automatisées et intégrées. Transformons la manière dont le monde fabrique les choses, en allant au-delà des capteurs et connecteurs. Ensemble, nous pouvons faire avancer le monde !

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Transducteurs analogiques et numériques : quels sont leurs avantages ?

En matière de détection, le monde analogique est le plus souvent le point de départ. Au cours des deux dernières décennies, les capteurs et les transducteurs sont passés d'un fonctionnement purement analogique à des protocoles, un traitement des signaux et des interfaces numériques. Par conséquent, les transducteurs analogiques et numériques sont très différents en ce qui concerne leurs technologies, leurs interfaces,
leurs signaux de sortie et la terminologie utilisée pour décrire et spécifier leur fonctionnement.

 

De nos jours, le numérique domine dans de nombreux domaines d'application. Cependant, il existe de nombreux domaines d'application, tels que les environnements exposés à des niveaux élevés d'EMI/RFI, dans lesquels un capteur analogique surpassera toujours une approche numérique. Découvrez notre capteur de pression industriel M3200 , disponible avec une configuration analogique ou numérique, et conçu pour offrir des avantages clés.

 

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Des machines industrielles exécutent des processus automatisés grâce à des solutions de connectivité.

Dans les installations industrielles et sur les plateformes offshore du monde entier, les fabricants cherchent de plus en plus à intégrer des technologies numériques qui augmentent la polyvalence, améliorent l'efficacité, permettent d'éviter les temps d'immobilisation imprévus et d'accélérer la production.