CAPTEURS DE PRESSION HYDRAULIQUE
TE Connectivity (TE) fabrique des capteurs de pression pour les applications de mesure de pression hydraulique.
Les applications de capteurs hydrauliques présentent généralement divers défis pour la construction mécanique du capteur, ainsi que pour l’environnement externe. TE Connectivity (TE) fabrique des capteurs de pression dans des configurations standard et personnalisées pour relever ces défis à l’aide de la technologie de détection MEMS. Le capteur est construit en prenant une seule barre d’acier inoxydable à haute résistance, en fraisant les filetages et l'hexagone extérieurs, puis en perçant le centre du métal pour que le fluide puisse s’écouler. Le diaphragme métallique épais isole le liquide ou le gaz vers l’élément de détection. Des jauges de contrainte en silicium sont appliquées à l’extrémité opposée du trou foré pour mesurer la déviation du métal afin de produire un signal de sortie linéaire. En combinant cette fonctionnalité avec des jauges de contrainte qui offrent un signal de sortie brut élevé, le capteur peut être conditionné avec d’excellentes capacités de preuve (4X) et de pression d’éclatement (10X), une durée de vie supérieure et une stabilité à long terme dans des boîtiers standard.
Capteur de pression hydraulique à usage intensif
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M9100
Le capteur hydraulique M9100 de TE Connectivity mesure des pressions de fluide allant jusqu’à 700 bars dans des conditions extrêmes. Basé sur la technologie de jauge de contrainte, le capteur offre une durabilité et d’excellentes performances en présence de températures élevées et de niveaux élevés de vibrations.
Dans ce webinaire, Hai Mei, Senior Product Development Engineer chez TE Connectivity Sensors, aborde les multiples avantages et applications de la technologie microfusée.
Boîtier mécanique
Un exemple est le capteur de pression industriel AST4000 ; il est disponible avec des connexions de processus 1/4" NPT Mâle, 7/16-20 UNF (SAE4) et 9/16-18 UNF (SAE6). TE peut intégrer un bouchon de restriction en acier inoxydable soudé à l’intérieur de l’orifice de pression afin de réduire la taille de l’orifice de diamètre intérieur pour protéger contre la transition de pression communs aux systèmes hydrauliques. Par exemple, si un chariot élévateur a une charge complète sur les fourches et laisse tomber la charge sur un sol en béton à pleine vitesse, le système hydraulique verra une transition de pression dépassant les limites du capteur de pression. Le bouchon de restriction amortit le pic de pression et protège le diaphragme du capteur. Le bouchon de restriction TE, également appelé amortisseur, se trouve à l’intérieur du port plutôt que sur un adaptateur supplémentaire. Cela peut réduire la longueur et le poids totaux des capteurs qui utilisent des bouchons de restriction externes.
Boîtier électrique
Le produit dispose d’un boîtier soudé, qui sert de blindage contre les interférences électriques et protège les éléments électroniques du capteur des environnements d’application et des installations difficiles. Les éléments électroniques du capteur de pression disposent également d’une protection contre les IEM (interférence électromagnétique) et RFI (interférence radiofréquence) aux dernières normes CE pour les équipements industriels. Cette gamme de capteurs de pression hydraulique offre une flexibilité dans ce type de connexion. Avec une variété de longueurs de câble, le client peut se connecter facilement à ses appareils électroniques. En fonction du signal de sortie, TE recommandera des distances maximales pour faire courir le câble et limiter la perte de signal. TE propose également une gamme complète de connecteurs intégrés dans le boîtier du capteur de pression, notamment : DEUTSCH DT04, M12x1, PT06A et DIN. Pour les exigences OEM, TE peut également proposer un câble préassemblé personnalisé avec des longueurs de câble spécifiques et des connecteurs intégrés.
Conditions environnementales
Un client peut conditionner un capteur de pression standard avec les éléments électroniques protégés hermétiquement de l’environnement extérieur. Connu sous le nom de jauge étanche, le capteur de pression est étalonné à la pression barométrique de la date d’étalonnage. Cela empêche l’humidité et la poussière de pénétrer dans le capteur de pression pour les capteurs de pression manométrique. Parce que les capteurs de pression manométrique sont référencés à l’atmosphère, ils « respirent » généralement à travers un tube de ventilation dans la gaine du câble ou à travers un trou dans le connecteur. L’étanchéité du capteur de pression est courante pour les utilisations hydrauliques car les plages de pression sont suffisamment élevées pour que la différence de pression barométrique d’un endroit à l’autre et d’un jour à l’autre soit insignifiante en pourcentage de la plage de mesure. Le meilleur compromis consiste à protéger le capteur de l’humidité, de la poussière, du givrage et du lavage à haute pression.
En résumé, les capteurs de pression TE peuvent être construits pour durer dans les conditions difficiles communes aux systèmes hydrauliques. En examinant l’application et l’environnement du capteur, TE peut fournir une solution.
