Accéléromètres SMT à axe unique 820M1

Veuillez également consulter le manuel d’utilisation et la fiche technique pour plus d’informations.

Question :  la fiche technique mentionne la température de fonctionnement comprise entre -40 °C et +125 °C. La limite inférieure de -40 °C n’est pas assez basse ; la mesure doit être réalisée jusqu’à -55 °C. Que recommandez-vous pour répondre à cette exigence ?

Réponse : nous avons testé le biais à -55 °C. Le résultat du test du changement de biais CC 832-0500 avec la température est indiqué ci-dessous, le biais CC change d’environ 0,5 % à -55 °C par rapport à 25 °C :     

                  25 °C                 -55 °C

X          1,7423 V           1,7535 V 

Y          1,7412 V           1,7477 V 

Z          1,7928 V           1,8035 V

L’alimentation totale en courant est de 4,1 uA à -55 °C, ce qui est toujours conforme aux spécifications. Toutefois, pour une utilisation continue jusqu’à une température de -55 °C, il est recommandé d’utiliser les modèles 832M1 et 834M1.

Question :  avez-vous plus d’informations concernant l’assemblage des modèles 832 et 834 sur une carte ? Notre département d’assemblage sur cartes émet des inquiétudes concernant le soudage manuel de cette pièce. La fiche technique indique que l’accéléromètre ne peut pas subir de refusion de la brasure à haute température et qu’une soudure manuelle est recommandée. Pourriez-vous nous en dire plus à ce sujet ?

Réponse : cette mise en garde s’explique par le risque potentiel de changement de sensibilité de la sortie après la refusion de la brasure. Les unités résisteront au processus de soudage par refusion. Nous vous mettons en garde contre ce processus car nous avons observé une baisse de sensibilité de 1 à 2 % après une refusion de la brasure. Pour ce qui est de notre profil de refusion, la température maximale est de +250 °C étant donné que nous utilisons une soudure sans plomb de manière à répondre à la directive RoHS. Un profil de refusion plus faible peut entraîner un changement de sensibilité négligeable. Si vous pouvez utiliser une soudure au plomb comme Sn63 ou Sn62 (respectivement 183 °C et 179 °C eutectique), la température de refusion maximale ne devrait pas dépasser +210 °C (60 s max.). Le soudage par refusion devrait alors être possible.

Question :   Les cartes imprimées étant généralement enduites pour protéger les circuits, le revêtement pose-t-il un problème de conformité ?

Réponse :  Il n’y a aucun problème de conformité de revêtement. Le système de masse sismique et l’électronique sont tous scellés de manière étanche en dessous.

Question :  La cuisson des cartes imprimées peut-elle être opérée après un revêtement conforme (810M1, 820M1, 832M1, 834M1) ?

Réponse :  oui.  Une longue cuisson peut être opérée sans problème à +93,5 °C (+200 °F) sur le modèle 832M1. Les unités cuisent pendant 24 heures à +121 °C (+250 °F) pendant la fabrication.

Question :  pour une sortie 0 g, la sortie de l’accéléromètre représente-elle une tension d’alimentation/2 ? De cette manière, lors d’une accélération négative, nous approchons de 0 sans tomber dans des valeurs négatives ?

Réponse :  C’est exact. La sortie oscillera nominalement à ±1,25 V autour de la tension de polarisation. Pour un accéléromètre de gamme ±100 g avec une excitation de 3,3 V (biais à 1,65 V), la sortie serait nominalement de 0,4 V à 2,9 V.

Question :  si j’utilise de l’époxy structurel autour du périmètre pour renforcer le capteur de vibration sur le circuit imprimé (après soudure), y aura-t-il un impact sur la réponse aux vibrations du capteur ? Recommandez-vous une technique de renforcement spécifique ?

Réponse :  Non, la réponse du capteur ne sera pas impactée. Il est recommandé de renforcer la fixation du capteur après le soudage. En règle générale, nous recommandons au client d’utiliser un adhésif cyanoacrylate à faible viscosité (comme Loctite 4501) et de laisser l’époxy pénétrer sous l’accéléromètre pour combler l’espace vis-à-vis du circuit imprimé.

Question :  Quelles techniques et quels matériaux de montage sont recommandés pour obtenir la meilleure réponse haute fréquence pour les accéléromètres à montage sur carte ?

Réponse :  pour obtenir la meilleure réponse en fréquence, nous vous recommandons de monter l’accéléromètre directement sur la structure à mesurer. Un adhésif peut être utilisé pour fixer l’accéléromètre. Faites attention à ne pas court-circuiter les plots de sortie sous le circuit imprimé. Une bonne réponse en fréquence peut également être obtenue en montant l’accéléromètre sur un circuit imprimé en céramique ou hybride. Évitez d’utiliser des cartes FR4 pour les applications nécessitant des mesures à large bande passante, car le matériau FR4 peut transmettre une résonance à votre système de mesure. Si vous fixez des fils aux plots de sortie, ceux-ci doivent être correctement fixés/ancrés à intervalles réguliers pour minimiser le mouvement du câble qui peut ajouter du bruit et des résonances au signal de sortie.

Le nombre de questions concernant les accéléromètres est infini. Toutefois, les facteurs clés à prendre en compte lors du choix d’un accéléromètre PE intégré sont indiqués ci-dessous.

Considérations relatives aux exigences de performances

Quelle est la plage de mesure (g) pour l’application ? Prévoyez une marge de sécurité d’au moins 30 %.

Quelle est la réponse en fréquence (bande passante) ? Vérifiez la vitesse de rotation maximale de l’installation de mesure de l’équipement.

Quelle est la résolution de mesure requise ? Pour les équipements à rotation lente, une sortie de sensibilité plus élevée doit être envisagée pour une meilleure résolution.

Sur quelle plage de température l’accéléromètre doit-il fonctionner avec précision ? La sortie des accéléromètres variera légèrement en fonction de la température. La sélection doit être prise en considération lorsqu’une large plage de température de fonctionnement est prévue pour l’installation.

Considérations relatives aux exigences électriques

Quel type d’alimentation est disponible pour alimenter les accéléromètres ? Les accéléromètres PE intégrés sont proposés en mode de tension à 3 fils, nécessitant généralement une excitation de 3,3 à 5,5 V CC ou en versions d’excitation de courant IEPE 2-10 mA.

Comment le signal sera-t-il transmis par le capteur ? Le circuit d’interface doit être proche des accéléromètres pour minimiser les problèmes potentiels de couplage du bruit.

Quelle sortie de signal doit être employée ? Les unités de mode de tension à 3 fils ont une sortie de ±1,25 V ou ±2,0 V selon le modèle choisi. Les unités de modèles IEPE ont une sortie de ±5,0 V

Quels modèles devraient être envisagés pour assurer un fonctionnement sur batterie à long terme ? Les accéléromètres modèles 832 et 834 sont conçus pour un fonctionnement sur batterie à long terme avec une consommation de courant minimale de 4 μA.

Considérations relatives à la physique et à l’enveloppe

Dans quelle mesure le capteur peut-il être léger ou lourd ? Si le capteur doit être monté sur un circuit imprimé, il est recommandé que l’unité soit montée à un endroit rigide sur la carte, et non à un endroit où elle ne serait pas solidement soutenue.

Quelles sont les contraintes d’enveloppe/de taille ? Les unités de modèle à axe unique 805, 810M1 et 820M1 sont les plus petites disponibles. Cependant, si des mesures à plusieurs axes sont nécessaires, les séries 832M1 et 834M1 doivent être prises en compte en cas de contraintes d’espace.

Quelle technique de montage est nécessaire ? En cas de refusion de la brasure, il convient d’examiner attentivement le profil de refusion de la soudure. Consultez le manuel d’utilisation approprié.