Solutions d’antennes personnalisées
Dans le domaine du sans fil, les antennes deviennent de plus en plus complexes et miniaturisées, et de plus elles doivent intégrer des éléments multi-radio en un seul composant. Nous offrons une large gamme de solutions d’antennes personnalisées pour répondre aux contraintes mécaniques de vos projets. Nous concevons et fabriquons des antennes conformes aux exigences de fonctionnement les plus strictes, et nous sommes les leaders dans le domaine des antennes intégrées personnalisées. Laissez-nous concevoir l’antenne que vous recherchiez. Nous sommes experts dans le domaine de la technologie plastronique (MID) – une méthode de fabrication d’antennes éprouvée – comprenant le Laser Direct Structuring (LDS) qui permet d'économiser un espace précieux dans vos applications en intégrant dans un composant 3D, des fonctionnalités haute fréquence, mécaniques et électriques.
Technologie MID
Électromécanique, technologie RF et blindage
TE est l’un des principaux fournisseurs de technologie MID avec plus de 25 ans d’expérience de production. Le développement et la fabrication effectués au sein de l’entreprise permettent de contrôler le processus de bout en bout. Nous pouvons passer rapidement du stade de prototype au stade de production en série, offrant ainsi une solution rapide pour accroître votre vitesse de commercialisation. Dans sa forme la plus élémentaire, la technologie MID est définie comme un processus qui permet la métallisation sélective de pièces en plastique. Cette technologie est le plus souvent utilisée de trois manières : en électromécanique (signaux ou courant porteur), avec la technologie RF (antennes) ou pour le blindage électromagnétique. Les MID peuvent intégrer des éléments électriques et mécaniques dans presque toutes les formes de dispositifs d'interconnexions. Cela permet de créer des fonctions entièrement nouvelles tout en facilitant la miniaturisation des produits.
TE est un leader mondial de la technologie MID. En tant qu’entreprise spécialisée et dynamique, nous avons de nombreuses années d’expérience dans la conception et la fabrication de solutions personnalisées – améliorant les produits du quotidien. Notre technologie et nos produits offrent des performances supérieures nécessaires pour exploiter diverses applications dans plusieurs industries à travers le monde.
Laser Direct Structuring (LDS)
Capacité de conception 3D
Composant d’antenne 3D créé avec le processus LDS
L’utilisation par TE de l’antenne à LDS (Laser Direct Structuring) et de la technologie du produit permet d'économiser de l'espace dans vos applications tout en regroupant des fonctionnalités mécaniques et électriques à haute fréquence en un seul composant. Le LDS permet une conception/routage en 3 dimensions (3D) possible, par opposition aux 2 dimensions (2D) d'une carte de circuit imprimé (PCB) limitant les possibilités. La technologie LDS permet également d’améliorer les performances de l’antenne. Les antennes peuvent être placées dans la structure là où elles ont le plus d'espace qui leur permettent une meilleure bande passante et un meilleur rendement. LDS est un processus en trois étapes. Tout d’abord, l’antenne est coulée dans un moule standard par injection unique en utilisant l’une des résines LDS. Ensuite, le motif souhaité est directement structuré sur l’antenne par le système laser 3D. Enfin, le motif est plaqué selon les méthodes standard de l’industrie où le placage adhère au plastique uniquement lorsque ce dernier a été activé par le laser, créant ainsi le motif conducteur.
Avantages de la technologie LDS
•Capacité de conception 3D
•Amélioration des performances
•Amélioration des délais de mise sur le marché
•Économies de coûts
Le processus de fabrication de la structuration directe laser (LDS) pour les antennes de dispositifs d’interconnexion moulés (MID).
Moulage en deux temps (2k)
Économique et reproductible
Moulage en deux temps (2k)
Le moulage en deux temps est un procédé éprouvé et bien connu qui reste viable pour une production de MID économique et reproductible. Le processus de base comprend deux étapes, le moulage par injection de deux polymères thermoplastiques distincts et le processus de dépôt autocatalytique, résultant en un composant sélectivement métallisé. Afin d’obtenir la « sélectivité » lors du placage, une résine enrichie de matériau catalyseur « plaquable » est moulée simultanément avec une résine standard pour définir la zone souhaitée à métalliser. Cette zone est métallisée initialement avec du cuivre, puis de nickel et peut être fini avec un placage en or optionnel. Voici quelques avantages offerts par la technologie MID à deux temps comparé aux technologies alternatives : flexibilité de conception pour des géométries 3D complexes, possibilité d’intégrer plusieurs fonctions en un seul composant, contrôle précis des dimensions du motif gravé sur le support, moins d’étapes et de processus de fabrication, rendements plus élevés, meilleure adaptabilité.
Processus de fabrication TE pour les antennes MID (dispositif d’interconnexion moulé) en 2 étapes, comprenant le moulage, le placage, le test RF et l’emballage.
Antennes imprimées
Flexible et à faible coût
Antennes imprimées
L'impression est un nouveau procédé de fabrication utilisé pour produire des antennes. Le support d’antenne est moulé à partir d'une résine standard, puis le motif est imprimé sur le support par un système d’impression en 3D. Le système d’impression applique de manière précise une matière conductrice, non métallisée. Ce procédé n’utilise pas de résines spéciales ; ne nécessite aucun placage ; offre la possibilité de modifier facilement les motifs ; et il s'agit d'une méthode d’outillage simple, rapide, peu coûteuse et respectueuse de l’environnement.
Montage manuel et automatisé d’une antenne à circuit imprimé flexible (FPC) sur un support en plastique moulé.
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Antennes NFC (anglais)
Module acoustique de haut-parleur (SAM)
RF et Acoustique testé à 100%
Module acoustique de haut-parleur (SAM)
TE dispose d’une capacité interne pour la conception, l’assemblage et le test de modules acoustiques de haut-parleurs (SAM). L'antenne et la chambre acoustique sont conçues comme un seul ensemble. La chambre acoustique devient le support de l’antenne en utilisant l’une des deux technologies de fabrication MID : le moulage en deux temps ou le Laser Direct Structuring (LDS). Lors de la production et avant l'emballage, la radiofréquence (RF) et l'acoustique des SAM sont testés à 100 %. Ce système offre une combinaison de chambre acoustique et d'antenne peu encombrante, ainsi que la possibilité de faire des tests RF après l’intégration de haut-parleur aux SAM.
