Utilisation du couponing pour tester les fonctionnalités des consommables DIV à haut risque et réduire les délais de mise sur le marché
Le succès de votre nouveau produit DIV nécessite plus qu’une bonne idée et son adaptation aux besoins de vos utilisateurs finaux. Dans la première partie de cette série, nous avons couvert l’importance de commencer avec l’expérience de votre utilisateur final à l’esprit, cependant, pour qu’un dispositif innovant soit reçu positivement par le marché, son développement doit également refléter une compréhension approfondie des fonctionnalités critiques du produit, de leurs risques relatifs et de leur état de fonctionnement optimal.
Comment votre équipe peut-elle augmenter de manière rapide et rentable son niveau de compréhension de ces multitudes de facteurs ? Elle peut le faire en testant séparément les éléments les plus à risque qui sont essentiels au fonctionnement du produit, un processus appelé « couponing ».
Qu’est-ce qu’un coupon ?
En substance, un coupon est une petite partie d’un sous-système à tester en tant qu’unité autonome. Les coupons sont sélectionnés, puis isolés pour être testés sur la base d’une analyse approfondie de la fonctionnalité et des risques du produit. Les fonctionnalités à haut risque, c’est-à-dire les composants individuels qui ont tendance à stimuler les performances globales du produit, sont développées simultanément, puis intégrées. Pour minimiser le temps de développement après l’intégration, le couponing permet une évaluation individuelle rigoureuse des différentes parties (en particulier celles basées sur des approches innovantes) afin d’identifier et de traiter les vulnérabilités le plus tôt possible.
Comment se décide la réalisation d’un coupon ?
Pour les produits de complexité faible à modérée, nous pouvons tester le produit dans son ensemble, ou tester un à deux sous-systèmes simultanément dans un coupon. Si le développeur de DIV possède une vaste expérience avec une technologie particulière, même les produits de complexité modérée à élevée peuvent ne pas nécessiter de couponing. Cela s’applique particulièrement s’il s’agit d’améliorations apportées à des modèles antérieurs sur lesquels les interdépendances des composants sont bien comprises et documentées.
Si le produit implique de nouvelles géométries qui n’ont jamais été testées, le couponing apporte une immense valeur ajoutée au calendrier et au succès fonctionnel d’un projet. Il donne l’occasion de décomposer un domaine d’étude spécifique plus petit pour une évaluation approfondie.
Couponing et atténuation des risques
Le couponing réduit les risques techniques et de performance en identifiant les fonctionnalités à haut risque nécessaires au fonctionnement du produit. Celles-ci sont développées simultanément avec leurs propres systèmes d’assemblage manuel et de montage expérimental, qui sont tous intégrés dans le produit final. Cette méthode permet d’effectuer des tests intégratifs sur les quatre aspects critiques d’un produit DIV : le produit jetable, l’instrument ou le lecteur, la chaîne de fabrication et le test chimique.
En tant que technique d’atténuation des risques, le couponing est conçu pour maintenir la constance des éléments de routine de la conception d’un produit – ceux dans lesquels la performance est bien comprise ou non critique – tout en isolant les nouveaux éléments dans lesquels l’innovation introduit de nouveaux risques et avantages attendus.
Comment un coupon est-il réalisé ?
Au cours de la phase conceptuelle de développement, les ingénieurs dessinent ou utilisent la CAO pour décrire comment le produit répondra aux exigences et identifier les fonctionnalités critiques nécessaires au fonctionnement du produit.
Ces concepts de fonctionnalités critiques sont également évalués par rapport aux éléments suivants :
- Coût des marchandises (COG)
- Considérations relatives au Design for X (ou DFX, évaluation de la fabrication/assemblage, contextes d’utilisabilité et d’utilisation, interfaçage, etc.)
- Complexité de l’instrument
- Besoins des utilisateurs
- Contextes d’utilisation
Une évaluation subséquente des risques est effectuée selon les mêmes critères. Les fonctionnalités présentant les risques les plus élevés deviennent l’objectif principal du développement et, par conséquent, des tests. Ces éléments cruciaux doivent réussir individuellement et s’intégrer de manière transparente aux autres fonctionnalités à moindre risque du produit final. Souvent, le couponing peut raccourcir la durée de développement et réduire ses coûts. Le couponing vise à atténuer les risques sans retarder la préparation au lancement. Au lieu de concevoir et de tester un système complet nécessitant plusieurs itérations et de chasser les erreurs dans un grand système complexe, le couponing isole les fonctionnalités critiques en fragments testables pertinents qui peuvent être rapidement itérés pour un coût nettement inférieur. Ensuite, lors de l’intégration de chaque coupon dans le dispositif complet, notre compréhension du système permet de résoudre les erreurs plus rapidement.
Les coupons peuvent être créés grâce à des méthodes de prototypage rapide telles que :
- Découpe, gravure ou soudage laser : la polyvalence, la précision et la rentabilité de cette méthode la rendent idéale pour la production rapide de coupons pour les tests lorsqu’elle est adaptée au matériau (par exemple, le métal)
- Usinage CNC : cela permet d’obtenir des composants métalliques de haute précision utilisés dans le développement d'appareils et les composants de moulage
- Impression 3D : en raison de sa rentabilité et de son délai d’exécution rapide de la conception à la production, l’impression 3D peut être très utile pour les produits dans lesquels une plus grande quantité de coupons est nécessaire. Généralement utilisée pour les composants en plastique, elle est efficacité lorsque plusieurs itérations de tests sont attendues, possiblement dans diverses conditions.
- Moulage par injection plastique : ce processus donne un aperçu d’un produit dans son état presque finalisé avant son transfert vers la fabrication à grande échelle. Les avantages comprennent l’utilisation de plusieurs plastiques, la production de coupons à résistance accrue et l’intégration de fonctionnalités détaillées ou de géométrie complexe, au besoin.
- Assemblage à l’aide d’appareils manuels pour faciliter l’alignement et le débit, ou d’équipements spécialisés sur site tels que le soudage laser, le soudage par ultrasons, le durcissement UV et l’assemblage thermique.
Au-delà du couponing : quelles sont les prochaines étapes ?
Le processus de couponing est utilisé pour une grande variété de produits. Certaines inventions de pointe ou ésotériques nécessitent d’aller au-delà de cette approche pour trouver de meilleurs moyens d’atteindre les mêmes objectifs, comme les applications dont les plans de test de coupons pourraient autrement prendre trop de temps ou gaspiller des matières premières coûteuses.
Ces extensions logiques du processus de couponing permettent une évaluation approfondie des risques et des avantages d’une grande variété d’innovations de produits, y compris des matériaux, des technologies et des géométries de conception uniques. Alors que le couponing assure une gestion des risques importante avec un temps et des matériaux limités, le couponing virtuel peut faire progresser ces gains d’efficacité.
Conclusion
Avant de mettre votre portefeuille de produits sur le marché, envisagez l’utilisation du couponing dans le plan de développement et travaillez avec un partenaire hautement expérimenté qui dispose du personnel et des installations nécessaires. Nos ingénieurs sont des experts expérimentés dans le processus de couponing et nous avons développé un large répertoire de capacités de fabrication et de savoir-faire en matière de tests.
