Aperçu du produit
Fabriqué avec une technologie innovante
Les relais IM (fabrication intégrée) sont fabriqués à l’aide d’un processus de surmoulage, ce qui confère aux relais IM des avantages distincts en termes de taille, de puissance et de rentabilité.
Un relais IM est un relais très petit et très polyvalent. Il est fabriqué en empilant plusieurs composants lâches ou blocs de construction ensemble sous forme de relais, qui est ensuite surmoulé. Le surmoulage des composants permet au fabricant de façonner les pièces dans une forme spécifique et de les lier fortement ensemble dans un ensemble isolé, créant ainsi le relais IM. L’utilisation de la technique de surmoulage permet au relais de rétrécir à sa taille la plus minimale tout en offrant des niveaux de performance maximaux. Les relais IM sont conçus pour une résistance élevée aux chocs, ce qui est le résultat de la façon dont le relais est moulé, monté et fixé pendant le processus d’assemblage.
Le relais IM est le plus petit type de relais de notre gamme diversifiée de relais. Les progrès technologiques nous ont permis de réduire la taille des relais IM par rapport aux générations précédentes, ce qui en fait un bon choix pour les applications nécessitant des composants électroniques de plus en plus petits avec des niveaux de performances similaires à celles des pièces de taille standard. Contrairement à d’autres relais, notre relais IM peut commuter à la fois les signaux et l’alimentation.
En plus de la commutation des signaux, notre relais IM peut commuter des charges d’alimentation. Nos relais IM offrent un niveau de puissance capable de commuter un courant allant jusqu’à 2 à 5 ampères à 60 watts. La quantité de puissance que nos relais peuvent commuter, sa configuration de commutation et sa force diélectrique sont des avantages qui le distinguent des autres relais IM sur le marché.
Notre relais IM peut être conçu sous une forme plus petite pour s’adapter à des applications client spécifiques. Étant de très petite taille, le relais IM est plus facile à manipuler que les relais standard et offre des avantages en termes de coûts globaux. Son faible encombrement – il prend moins de place sur un circuit imprimé (PCB) – contribue à une conception d’ensemble moins coûteuse et plus efficace. Il est important de noter que bien que ces relais soient devenus plus petits au fil des générations, ils continuent d’atteindre les niveaux de performances attendus.
Le relais IM a deux contacts dans une très petite zone. Ces contacts peuvent être normalement ouverts (NO) ou normalement fermés (NC), ou ils peuvent être de type inverseur pour une utilisation dans une éventuelle situation bistable. Un type inverseur signifie que lorsque les contacts commutent d’un côté, ils restent en place jusqu’à ce qu’ils soient invités à commuter vers l’autre côté. Dans de tels cas, un contact sert parfois à la détection de la commutation et l’autre à la commutation de l’alimentation.
Les deux contacts sont en palladium-ruthénium plaqué or, en argent-nickel plaqué or. Les contacts sont plaqués or car l’or est le meilleur matériau pour la commutation des signaux. Comme l’or ne subit pas de corrosion, les signaux produits sont de très haute qualité et ont un niveau de stabilité élevé.
Relais IM d’applications spécifiques
Chez TE, nous fabriquons tous les composants du relais IM à partir des matières premières. Nous assemblons les composants à l’aide d’une machine entièrement automatisée. Nous testons les performances du relais plusieurs fois à différentes étapes de test au cours de sa production. Cela nous aide à vérifier que le relais fonctionne correctement avant la fermeture du relais. Ensuite, il est scellé ou collé pour répondre à la norme de RTV, ce qui signifie qu’il est complètement hermétique.
Le relais retourne ensuite dans une machine. À partir de là, une version à broche droite ou à technologie de montage en surface (SMT) est produite. Après pliage dans la forme préférée, l’ensemble du relais est testé à nouveau avant d’entrer dans son boîtier et d’être envoyé pour expédition.
Nos relais IM sont disponibles en gamme mince 10 x 6 mm, profil bas 5,65 mm et espace carte min. 60 mm, pour un courant de commutation 2/5 A, une puissance de commutation 60 W / 62,5 VA et une tension de commutation 220 V CC / 250 V CA. Ils permettent une faible consommation d’énergie de la bobine : 140 mW pour la version standard, 100 mW pour la version haute sensibilité, 50 mW pour la version ultra haute sensibilité et 100 mW pour la version bistable. La capacité diélectrique et de surtension s’élève jusqu’à 2 500 Vrms entre les contacts ouverts et 2 500 Vrms entre la bobine et les contacts. La résistance aux chocs mécaniques atteint 50 g fonctionnels. Les relais IM sont généralement utilisés dans les équipements de télécommunication, d’accès et de transmission, les bornes de réseau optique, les modems, les équipements de bureau et commerciaux, l’électronique grand public, les équipements de mesure et de test, les systèmes de contrôle industriel, les équipements médicaux et les systèmes de CVC.
Les relais IM sont couramment utilisés dans les thermostats et les automobiles, en particulier dans les voitures électriques en raison de leur taille, de leurs performances, de leur résistance diélectrique et de leur séparation des contacts. Les relais IM sont également utilisés dans des applications médicales, telles que les équipements à ultrasons. Chaque signal de balayage qui passe par l’appareil à ultrasons est connecté à un relais IM. Le relais a un net avantage car il fournit une réelle isolation entre les contacts et ne nuit pas au corps. Les relais IM sont également utilisés dans les systèmes de contrôle, les téléphones IP et les haut-parleurs grand public 5G.
ACHETER LES TYPES DE RELAIS
Chez TE, nous produisons l’une des gammes de relais IM les plus importants et les plus diversifiés de notre famille de produits AXICOM, une marque reconnue pour sa qualité, sa précision et sa fiabilité. Parmi nos produits figurent le relais IM inverseur – notre relais IM le plus produit – et la version NO/NC qui est de plus en plus demandée en raison de ses caractéristiques de température élevées.
Lors de la conception de notre gamme de relais IM, nous sommes toujours à la recherche des meilleures opportunités pour répondre aux besoins technologiques émergents de nos clients. Nous travaillons continuellement à faire évoluer les performances de nos relais pour répondre aux besoins en énergie sans cesse croissants des applications de nos clients.