Contrôle et surveillance des systèmes mécaniques
Un encodeur rotatif est un dispositif électromécanique qui mesure le nombre de rotations, l’angle de rotation et la position de rotation. Un encodeur rotatif détecte la vitesse et la position en convertissant les déplacements mécaniques rotatifs en signaux de sortie analogiques ou numériques qui sont ensuite traités. Notre gamme d’encodeurs rotatifs comprend des encodeurs incrémentaux mécaniques, qui sont utilisés comme potentiomètres numériques.
Les encodeurs rotatifs sont couramment utilisés dans des applications qui nécessitent un contrôle ou une surveillance de systèmes mécaniques. Parmi ces applications figurent la rétroaction des moteurs, dans laquelle les encodeurs rotatifs contrôlent la direction et la vitesse des moteurs électriques et peuvent contrôler plusieurs axes de mouvement ; les systèmes de coupe sur mesure ; les systèmes de remplissage des usines de remplissage de bouteilles ; les convoyeurs, qui sont utilisés dans une multitude d’industries, en particulier la fabrication ; les systèmes d’ascenseurs ; les objectifs photographiques ; le positionnement des vis à billes pour le placement des machines-outils, les vérins élévateurs industriels et le positionnement des chariots d’imprimante ; et enfin les applications robotiques où les encodeurs rotatifs sont utilisés pour le positionnement précis des jonctions robotiques.
En quoi consistent les encodeurs rotatifs ?
Il existe deux types principaux d’encodeurs rotatifs : les encodeurs absolus et les encodeurs incrémentaux. Ces deux types d’encodeurs sont utilisés pour mesurer la position angulaire dans un grand nombre d’industries et d’applications, telles que les machines-outils, l’automatisation, l’emballage, l’impression et les équipements d’étiquetage et de marquage.
Principes des encodeurs absolus
Aperçu du produit
Dans un encodeur absolu, la position de l’angle est conservée, que le encodeur soit alimenté ou non. Même si un mouvement est effectué sans alimentation, puis réactivé, l’encodeur conserve sa position d’origine. Les encodeurs absolus peuvent être mono-tour ou multi-tours. Il est nécessaire de connaître non seulement la position sur un tour de la tige, mais aussi le nombre total de tours effectués. Les encodeurs multi-tours sont utiles pour les applications qui nécessitent des mesures de positionnement complexes ou longues. Les encodeurs monotours sont mieux adaptés pour les applications ayant une faible course et pour lesquelles la mesure de la position doit se faire sur un seul tour de l’encodeur. Les avantages des encodeurs absolus comprennent la non-volatilité, c’est-à-dire que la position réelle n’est pas perdue en cas de coupure de courant ; il n’est pas nécessaire de disposer d’une position continue, de disposer d’une batterie ou d’une fonction d’engrenage, d’avoir une résolution élevée ou d’utiliser un disque optique traditionnel.
Principes des encodeurs incrémentaux
Aperçu du produit
Un encodeur incrémental est un appareil électromécanique qui transforme la position angulaire de l’arbre en signaux numériques ou en impulsions à l’aide d’un disque optique. Un nombre spécifique d’impulsions est créé pour chaque révolution, et chaque impulsion correspond à un incrément de la solution. Un encodeur incrémental peut mesurer le changement de position, mais il ne peut pas mesurer la position absolue. Les encodeurs incrémentaux présentent l’avantage d’être moins coûteux que les encodeurs absolus, d’être plus simples à utiliser et offrent une grande résistance aux bruits.
Les encodeurs absolus et incrémentaux prenant des mesures similaires, ces composants peuvent être utilisés dans les mêmes applications. Ces applications comprennent les chaînes de montage automatisées, systèmes de coupe sur mesure, les vérins pour wagons de chemin de fer, les machines d’emballage et les systèmes d’impression.
Les encodeurs sont utilisés dans de nombreuses industries et dans une variété d’applications, comprenant notamment : l’automatisation, les grues et la construction, l’industrie des boissons, les applications industrielles, les applications lourdes, la construction de machines, le sport automobile, la robotique et le contrôle de la qualité.
