Industrie 4.0 et production numérique

Articles TE sur les tendances technologiques

Intégrer et automatiser l’économie mondiale

Accélérer la prochaine révolution industrielle. Dans les installations industrielles et sur les plates-formes offshore du monde entier, l’adoption d’une vision audacieuse de l’automatisation et de l’intégration de processus de production complexes est en marche. Les fabricants cherchent de plus en plus à intégrer des technologies numériques qui renforcent la flexibilité, améliorent l’efficacité, évitent les temps d’arrêt imprévus et accélèrent la production. Bien connue dans l’industrie 4.0, l’interopérabilité est au cœur ؘde cette évolution. Elle offre la possibilité de créer de la valeur client en favorisant des communications de machine à machine (M2M) fiables, le deep learning à partir des processus de fabrication et un meilleur contrôle des technologies innovantes, notamment des systèmes robotiques et des véhicules à guidage automatique (AGV).

TE dans l’actualité

« Trois évolutions majeures sont sur le point de transformer la fabrication telle que nous la connaissons »

Source : SingularityHub
« Acteur de premier plan dans le domaine de l’IdO industriel, TE Connectivity conçoit des capteurs utilisés pour la transmission de données entre les équipements et les appareils intelligents. Ciblant aussi bien le secteur médical que les appareils électroménagers, l’aérospatiale et la défense, les produits TE permettent aux machines de communiquer entre elles. »

Intégrer des systèmes à l’ensemble de la production

Chez TE, nous concevons et mettons en œuvre les solutions de connectivité et de détection nécessaires à l’usine intelligente connectée à Internet. Notre large gamme de solutions permet aux fabricants d’utiliser des machines d’usine et des équipements offshore capables de partager des données avec différentes plates-formes, de prévoir les besoins de maintenance, d’automatiser des processus répétables complexes et de coordonner des opérations continues à la demande, transformant ainsi les installations de production de masse en usines de fabrication personnalisées et les plates-formes sous-marines en réseaux d’exploration et de production en temps réel.

Livre blanc à la une :

Avantages des transducteurs analogiques et numériques

La plupart des opérations de détection sont d’abord analogiques. Au cours des deux dernières décennies, les capteurs et les transducteurs sont passés d’un fonctionnement purement analogique à des protocoles, un traitement du signal et des interfaces numériques. Les transducteurs analogiques et numériques sont donc radicalement différents de par leurs technologies, leurs interfaces,
leurs signaux de sortie et la terminologie utilisée pour décrire et spécifier leur fonctionnement.

 

Aujourd’hui, le numérique s’impose dans de nombreuses applications. Mais dans de nombreux domaines d’application, tels que les environnements présentant de fortes interférences électromagnétiques/radioélectriques, l’approche numérique ne vaudra jamais un transducteur analogique. Découvrez notre transducteur de pression industriel M3200, disponible en configuration analogique ou numérique, et conçu pour vous procurer des avantages clés.

 

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Les machines d’usine exécutent des processus automatisés avec des solutions de connectivité.

Dans les installations industrielles et sur les plates-formes offshore du monde entier, les fabricants cherchent à intégrer des technologies numériques qui renforcent la flexibilité, améliorent l’efficacité, évitent les temps d’arrêt imprévus et accélèrent la production.