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Comment protéger vos connexions ?
Dans les secteurs de l'industrie lourde, les vibrations, les températures extrêmes, les produits chimiques et les fluides ont des conséquences néfastes sur les systèmes électriques. Une seule petite fuite ou défaillance dans un système électrique peut arrêter les opérations agricoles, paralyser un véhicule militaire ou immobiliser un camion de pompiers.
Les connecteurs pour des environnements difficiles comportent plusieurs éléments de conception afin de protéger les connexions. Ces caractéristiques comprennent des contacts durables, des joints étanches, des coques renforcées en métal ou thermoplastiques et un mécanisme de verrouillage ferme et sécurisé. Les applications de ces types de connecteurs comprennent les ECU, les joysticks, les moteurs industriels et maritimes, les boîtiers de commande, les voyants et les systèmes CAN, pour n’en citer que quelques-uns.
Protéger les connexions électriques
Les corps des connecteurs doivent être capables de résister aux conditions que le terrain et le chantier leur impose. Les corps renforcés entièrement métalliques et les coques thermoplastiques résistantes à la corrosion doivent être fabriqués à partir de matériaux de haute qualité sélectionnés pour leur capacité à résister à des années d’exposition environnementale. Les connecteurs métalliques doivent être construits pour résister à la force et aux chocs des impacts violents auxquels les connecteurs sont confrontés dans des conditions environnementales difficiles. Les connecteurs thermoplastiques de haute qualité doivent être conçus pour être ininflammable et offrir une résistance chimique. De nombreux connecteurs renforcés sont disponibles dans des formats rectangulaires ou cylindriques. Pour les environnements difficiles, ils doivent avoir de larges plages de températures de fonctionnement, des mécanismes de verrouillage sécurisés et un système de rétention de contact positif.
Les joints résistants aux fluides sont essentiels pour les connecteurs dans les environnements difficiles. Les joints et les œillets en silicone robustes doivent fonctionner ensemble, offrant une barrière redondante à la contamination en s’adaptant étroitement autour de l’isolation du fil et de l’interface du connecteur. Ils doivent être résistants à la plupart des fluides industriels et moteurs courants et conserver leur flexibilité sur une large plage de températures. Un joint environnemental fiable, étanche aux gaz et à l’eau, qui empêche la corrosion et la contamination d’interrompre le flux est préférable.
Les connecteurs peuvent être maintenus ensemble par des loquets poussoirs, des raccordements filetés, des verrous à levier ou assemblés par un vérin à vis.
Un autre aspect important des connecteurs électriques étanches à l’environnement pour les applications dans des environnements difficiles concerne le bon alignement des contacts. Les verrous secondaires qui s’enclenchent dans ou sur la surface de contact d’un connecteur sont souvent utilisés pour s’assurer que les contacts glissent correctement ensemble lorsqu’ils sont en contact. Les verrous de coin et les assurances de position de borne offrent une stabilité supplémentaire au fût à sertir de contact et aux connecteurs accouplés. De nombreux verrous de coin de connecteur et TPA sont proposés avec des options de clé, ce qui améliore encore plus leur flexibilité de conception.
Un mécanisme de verrouillage ferme et sûr capable de résister aux vibrations et aux chocs est essentiel pour maintenir un engagement constant des connecteurs dans les applications robustes. Les connecteurs peuvent être maintenus ensemble par des loquets poussoirs, des raccordements filetés, des verrous à levier ou assemblés par un vérin à vis. Les mécanismes de verrouillage doivent être faciles à enclencher et à désenclencher et émettre un signal sonore ou tactile lorsqu’ils sont solidement fixés. Une fois fixés, les mécanismes de verrouillage peuvent éviter tout désengagement dû aux vibrations ou aux chocs.
Contacts, outils et processus communs
La constance de conception des faisceaux de câblage rationalise la production et l'entretien sur le terrain. Les éléments communs pour simplifier l’assemblage sont les contacts, les outils et les processus. Lorsqu’ils sont communs à plusieurs connecteurs, le temps consacré à la formation est réduit et la production est rationalisée et simplifiée. La constance dans la production permet d'obtenir un produit fini de meilleure qualité avec moins de temps d’arrêt et moins de réclamations de garantie.
Les contacts sont le cœur des connecteurs. Ils sont essentiels à la continuité et à l'alimentation du signal et s’ils tombent en panne, les systèmes et les applications peuvent également tomber en panne. Un système de contact commun améliore les performances, la fiabilité et la conservation en réduisant le nombre de changements dans l’assemblage du faisceau de câbles. L’utilisation d’un système de contact commun élimine bon nombre des défaillances signalées dans les faisceaux où des centaines de terminaisons différentes sont utilisées. La taille de la borne, dictée par la jauge de fil, varie entre les contacts. Afin que le sertissage soit approprié et atteindre les spécifications de performance les plus élevées, les contacts doivent être sertis avec les bons outils.
La force, la précision et la fiabilité globale d’un contact serti doivent être contrôlées par l’outil de sertissage, et non par l’opérateur.
Les terminaisons doivent être serties sur le terrain exactement de la même manière qu’en usine, en utilisant les mêmes outils et les mêmes techniques, et avec la même facilité d’utilisation et la même certitude des résultats. La force, la précision et la fiabilité globale d’un contact serti doivent être contrôlées par l’outil de sertissage, et non par l’opérateur.
Les processus communs simplifient l’assemblage des connecteurs. Lorsqu’ils utilisent des connecteurs qui ont des contacts et des outils communs, les constructeurs de faisceaux peuvent rapidement passer à une autre série sans devoir effectuer une longue formation. Cela permet de gagner du temps et de réduire les coûts associés à l’apprentissage de nouvelles procédures. La constance des processus réduit considérablement le temps d’assemblage et simplifie l'entretien sur le terrain.
Connecteurs DEUTSCH
Étant donné que même une petite dégradation des connexions électriques peut être critique pour les véhicules industriels, les fabricants se tournent vers les connecteurs électriques industriels étanches à l’environnement DEUTSCH de TE Connectivity pour les aider à conserver leur équipement en état de marche. Les connecteurs DEUTSCH disposent des fonctionnalités renforcées et des contacts, outils et processus communs dont les fabricants d’équipements ont besoin. Quel que soit l’environnement, nos connecteurs industriels DEUTSCH apportent les solutions innovantes qu'exigent des conditions difficiles. Ils sont disponibles en plusieurs formes, avec différents mécanismes de verrouillage, styles de montage et matériaux pour répondre aux diverses exigences des applications.
Notre engagement envers la qualité et l’innovation a abouti à un système unique de connecteurs faciles à utiliser pour simplifier les processus du début à la fin.
Connecteurs DEUTSCH
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www.connectorsupplier.com
Une version de cet article a été initialement publiée dans Connector and Cable Assembly Supplier – 22 février 2017