Pour réussir notre croissance, nous devons comprendre le problème que notre client essaie de résoudre et l’orientation prise par la technologie. Ensuite, nous développons une solution en utilisant notre boîte à outils riche en technologies de pointe, que nous avons conçues avec soin.
Dave aborde les problèmes complexes avec une approche simple. Pour Dave, il existe des problèmes complexes, mais jamais de gros problèmes. Les équipes de projet doivent aborder les problèmes en commençant par les définir et les décomposer en petits problèmes moins importants, puis en les gérant méthodiquement les uns après les autres. Il estime que pour bien faire les choses, il est essentiel de rassembler le bon groupe de personnes capables de résoudre chaque élément du problème. En adoptant la bonne approche et en réunissant une équipe qualifiée composée de membres internes et externes, nous pouvons traiter la plupart des éléments en parallèle, ce qui nous laisse suffisamment de temps pour résoudre tout problème susceptible de survenir. Pour Dave, l’échec se produit lorsque les ingénieurs ne parviennent pas à évaluer le projet et les ressources dès le début. Il a ainsi vu des ingénieurs se lancer trop tôt dans un projet et essayer de comprendre chaque élément au fur et à mesure qu’il se présentait. Dans ces conditions, ils consacraient une grande partie de leur temps à réinventer la roue, entraînant ainsi des inefficacités et des retards. Tout au long de ses 30 ans de carrière, Dave a conçu des capteurs et des systèmes de capteurs. Il trouve que c’est le travail parfait pour un amateur de physique qui aime contourner les règles, concevoir et construire des choses. Dans le cadre de chaque application sur laquelle il travaille, il applique ses connaissances à la résolution de différentes spécifications, qui couvrent généralement de nombreux domaines d’études, y compris le génie chimique, mécanique et électrique. C’est un casse-tête fantastique pour lui, et un privilège d’utiliser ces connaissances pour aider les clients à appliquer des capteurs qui ajoutent plus de fonctionnalités et de valeur à leurs applications.
Quels défis votre équipe s’efforce-t-elle de relever à l’heure actuelle ?
Élaborer des stratégies et des feuilles de route techniques pour nos technologies clés. Cela inclut nos puces de capteurs MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) et ASIC (Application Specific Integrated Circuits). Pendant des années, nous avons géré nos différents groupes de capteurs comme des entreprises individuelles, ce qui signifie que chaque groupe (pression, température, humidité, vibration, position, etc.) travaillait individuellement pour résoudre des problèmes techniques, avec peu d’harmonisation ou de collaboration entre les équipes.
Lorsque nous avons commencé à intégrer notre entreprise et à élargir notre stratégie, j’ai travaillé avec les équipes pour organiser des conseils MEMS et ASIC composés d’experts issus de toutes les équipes de capteurs à l’échelle mondiale. Cela nous permet d’analyser les concurrents et les opportunités de marché, ainsi que les meilleures pratiques en matière de conception et d’analyse des lacunes techniques. Aujourd’hui, nous définissons l’objectif à atteindre d’ici 5 ans. Ces conseils, qui nous ont permis de normaliser des pratiques de conception, donnent désormais à nos pairs la possibilité de transmettre des évaluations sur les nouvelles conceptions. Cela signifie que nous pouvons définir nos feuilles de route techniques et les mettre à jour régulièrement, à mesure que les normes de l’industrie évoluent. Nous pouvons ainsi connaître les besoins les plus actuels de nos clients et y répondre. C’est un travail amusant et exigeant, car nos conseils incluent certains des esprits les plus brillants de l’industrie des capteurs.
Quels sont les défis spécifiques sur lesquels vous travaillez ?
Je m’efforce actuellement d’améliorer et d’accélérer la façon dont nous identifions et faisons évoluer le développement avancé. Pour garantir l’actualisation de notre boîte à outils avec les dernières technologies, nous suivons le temps consacré au développement avancé et nous le comparons au total des heures d’ingénierie. Un bon ratio d’ingénierie avancée et de NPI nous permet d’opérer avec agilité et d’avancer au rythme du client. Cela nous permet également de créer la technologie de l’avenir, tout en apportant des réponses aux besoins actuels des clients. Dans le cadre de cette approche, nous créons notamment des technologies à partir de sources organiques et inorganiques.
Concrètement, j’encadre directement le personnel technique et, en tant que membre de notre équipe d’examen AdPAC et membre de notre conseil de propriété intellectuelle, j’approuve, recommande et définis des projets pour combler nos lacunes techniques. Je travaille en étroite collaboration avec nos directeurs de l’ingénierie et je fais équipe avec eux pour m’assurer que nous travaillons sur les projets les plus bénéfiques pour combler les lacunes. En dehors de nos équipes techniques directes, je travaille également en étroite collaboration avec notre équipe Technologie d’entreprise. Ce groupe a des capacités fantastiques. Ensemble, nous avons développé des technologies qui ont contribué à la génération d’une croissance importante.
Pour rendre ces percées possibles, nous créons également notre technologie de manière inorganique, c’est-à-dire en collaborant avec les universités et en identifiant les cibles d’acquisition et la technologie qu’elles apportent. Pour trouver les bons partenaires, nous devons d’abord analyser des concurrents et des startups susceptibles de nous conférer un avantage technique sur le marché.
Quelles tendances technologiques suivez-vous ?
La technologie médicale m’intéresse. Compte tenu de l’augmentation du coût des soins médicaux et du manque de chambres d’hôpital en général, nous nous intéressons à la technologie médicale portable et aux appareils médicaux pouvant être utilisés à domicile. Ce sont des secteurs de croissance très prometteurs. Nous avons des solutions qui répondent à un nombre important de spécifications en matière de détection sur ces marchés. Nous développons des capteurs pour les systèmes de dialyse à emporter à domicile (hémodialyse et péritonéale), des pompes à insuline portables, des trackers de fitness, des pompes à perfusion intraveineuses mobiles, des capteurs de force de vélo d’intérieur ou normaux, et bien plus encore. Au final, toutes ces technologies permettent aux médecins de s’occuper de la santé des patients, qui peuvent de leur côté poursuivre leurs activités quotidiennes ordinaires.
La technologie médicale s’aligne sur notre objectif, à savoir réduire la taille des capteurs, tout en augmentant leur précision et leur intelligence. Cet aspect est important parce qu’à l’extérieur de l’hôpital, il n’y a pas d’infirmières ni de techniciens pour surveiller l’équipement et s’assurer que les systèmes fonctionnent correctement. Cela signifie que le capteur doit être suffisamment intelligent pour signaler tout problème susceptible de surgir. Cela signifie également que dans le cadre des soins de santé à domicile, l’équipement doit être suffisamment robuste pour résister aux utilisations inappropriées. Par exemple, un concentrateur d’O2 peut parfois être placé à l’extérieur pendant la régénération. Il doit donc être capable de résister à toutes les températures ou conditions, telles que la glace, la pluie, etc. De plus, là où l’équipement hospitalier est normalement monté en rack, les capteurs utilisés à domicile, comme les pompes à insuline portables, risquent de tomber régulièrement sur le sol. Il existe également des attaques chimiques auxquelles les capteurs doivent résister, par exemple la sueur, les fluides corporels et le chlore. Tous ces éléments sont extrêmement corrosifs dans les applications portables de fitness et de suivi de la santé. Ainsi, en plus de répondre aux exigences de conception en matière de petite taille, de légèreté et de résistance à la corrosion, les capteurs médicaux doivent être fiables dans des conditions et des utilisations difficiles.
L’instrumentation pour l’industrie des équipements de haute pureté constitue une autre tendance du marché. Ici, nous devons rapidement lancer de nouveaux concepts pour fabriquer les outils dans les fonderies de fabrication des microprocesseurs et des circuits intégrés. Cette industrie exige une précision et une qualité très élevées, car les plaquettes sont extrêmement coûteuses à traiter. Même un léger changement de rendement, dû à la variation du processus, peut affecter la rentabilité. Pour atteindre les résultats escomptés, nous travaillons en étroite collaboration avec les fournisseurs en matière d’équipement, d’instruments de mesure et de contrôle ; cela nous permet de concevoir la bonne solution et de rester à l’affût des tendances du marché. Le marché des équipements de fabrication de plaquettes implique des cycles fréquents, avec de fortes hausses et des accalmies. Du point de vue de l’ingénierie, cela signifie que nous devons fonctionner avec agilité, pour obtenir et qualifier nos conceptions juste avant une forte hausse. Si nous passons à côté de la période de conception, l’occasion nous échappe. Nous avons réussi parce que nous avons la capacité d’avancer au rythme du client.
Quelles sont les forces du marché susceptibles d’avoir un impact maximum sur l’évolution des solutions de capteurs de TE ?
Le marché évolue rapidement et se concentre de plus en plus sur l’électrification, les systèmes de véhicules autonomes et les moteurs à combustion interne propre. Dans les véhicules électriques, l’accent est mis sur la réalisation d’objectifs de rendement élevés en matière de consommation d’énergie. Dans cette optique, nous devons comprendre le déplacement angulaire précis du rotor, afin que l’alimentation soit placée sur les bobines au bon moment. Nous concevons nos résolveurs – et d’autres technologies de capteurs de mesure de position – pour y parvenir.
Sans un moteur à combustion en rotation constante dans un véhicule, des actions simples, telles que le fonctionnement du système de climatisation ou l’alimentation des systèmes de freinage électrique, sont plus complexes et nécessitent des capteurs. Par exemple, dans les systèmes de climatisation des véhicules électriques, il est nécessaire de disposer de capteurs de pression plus précis qui mesurent la pression du réfrigérant pour le refroidissement de la cabine et du système de batterie. Les véhicules électriques nécessitent également des capteurs pour mesurer le courant et la température pendant la charge. L’utilisation de capteurs pour améliorer la durée de vie de la batterie, ainsi que la sécurité et le rendement, évolue également. Les entreprises de fabrication de batteries examinent maintenant comment les capteurs peuvent mesurer le courant, la température, l’humidité, la chimie et la pression des cellules de batterie individuelles.
Les véhicules autonomes ont également des exigences en matière de capteurs pour les LiDAR, les radars, les ultrasons et autres systèmes de guidage. De plus, dans un véhicule autonome sans conducteur pour remarquer une anomalie, vous avez besoin de capteurs supplémentaires pour détecter les problèmes. Par exemple, vous devez avoir un capteur pour détecter une roue déséquilibrée, un bruit provenant du moteur ou même si quelqu’un a vomi dans la zone des passagers. (Oui, il existe des capteurs à cet effet !)
Les capteurs pour les moteurs à combustion interne plus propres créent également de nouvelles applications, en particulier dans le post-traitement des gaz d’échappement. Ces systèmes nécessitent divers capteurs de température, en particulier autour des convertisseurs catalytiques et SCR. Des capteurs sont également nécessaires dans les systèmes d’injection d’urée, qui nettoient les émissions de NOx dans les moteurs diesel. Une nouvelle solution actuellement examinée implique l’utilisation de capteurs de pression conçus pour mesurer la pression différentielle à travers les filtres à particules dans les gaz d’échappement. Bien que ces capteurs soient utilisés dans les véhicules diesel depuis 10 ans, ils commenceront bientôt à apparaître dans les moteurs à essence. Ils permettront de réduire le smog, et plus particulièrement la brume blanche visible un jour de smog qui est principalement causée par de petites émissions de combustion d’essence. Ces petites particules de couleur claire sont en fait plus dangereuses que les plus grosses particules de diesel, car elles risquent davantage de rester coincées dans les poumons.
Pour réussir notre croissance, nous devons comprendre le problème que notre client essaie de résoudre et l’orientation prise par la technologie. Ensuite, nous développons une solution en utilisant notre boîte à outils riche en technologies de pointe, que nous avons conçues avec soin.
Dave aborde les problèmes complexes avec une approche simple. Pour Dave, il existe des problèmes complexes, mais jamais de gros problèmes. Les équipes de projet doivent aborder les problèmes en commençant par les définir et les décomposer en petits problèmes moins importants, puis en les gérant méthodiquement les uns après les autres. Il estime que pour bien faire les choses, il est essentiel de rassembler le bon groupe de personnes capables de résoudre chaque élément du problème. En adoptant la bonne approche et en réunissant une équipe qualifiée composée de membres internes et externes, nous pouvons traiter la plupart des éléments en parallèle, ce qui nous laisse suffisamment de temps pour résoudre tout problème susceptible de survenir. Pour Dave, l’échec se produit lorsque les ingénieurs ne parviennent pas à évaluer le projet et les ressources dès le début. Il a ainsi vu des ingénieurs se lancer trop tôt dans un projet et essayer de comprendre chaque élément au fur et à mesure qu’il se présentait. Dans ces conditions, ils consacraient une grande partie de leur temps à réinventer la roue, entraînant ainsi des inefficacités et des retards. Tout au long de ses 30 ans de carrière, Dave a conçu des capteurs et des systèmes de capteurs. Il trouve que c’est le travail parfait pour un amateur de physique qui aime contourner les règles, concevoir et construire des choses. Dans le cadre de chaque application sur laquelle il travaille, il applique ses connaissances à la résolution de différentes spécifications, qui couvrent généralement de nombreux domaines d’études, y compris le génie chimique, mécanique et électrique. C’est un casse-tête fantastique pour lui, et un privilège d’utiliser ces connaissances pour aider les clients à appliquer des capteurs qui ajoutent plus de fonctionnalités et de valeur à leurs applications.
Quels défis votre équipe s’efforce-t-elle de relever à l’heure actuelle ?
Élaborer des stratégies et des feuilles de route techniques pour nos technologies clés. Cela inclut nos puces de capteurs MEMS (Micro Electro Mechanical Systems) et ASIC (Application Specific Integrated Circuits). Pendant des années, nous avons géré nos différents groupes de capteurs comme des entreprises individuelles, ce qui signifie que chaque groupe (pression, température, humidité, vibration, position, etc.) travaillait individuellement pour résoudre des problèmes techniques, avec peu d’harmonisation ou de collaboration entre les équipes.
Lorsque nous avons commencé à intégrer notre entreprise et à élargir notre stratégie, j’ai travaillé avec les équipes pour organiser des conseils MEMS et ASIC composés d’experts issus de toutes les équipes de capteurs à l’échelle mondiale. Cela nous permet d’analyser les concurrents et les opportunités de marché, ainsi que les meilleures pratiques en matière de conception et d’analyse des lacunes techniques. Aujourd’hui, nous définissons l’objectif à atteindre d’ici 5 ans. Ces conseils, qui nous ont permis de normaliser des pratiques de conception, donnent désormais à nos pairs la possibilité de transmettre des évaluations sur les nouvelles conceptions. Cela signifie que nous pouvons définir nos feuilles de route techniques et les mettre à jour régulièrement, à mesure que les normes de l’industrie évoluent. Nous pouvons ainsi connaître les besoins les plus actuels de nos clients et y répondre. C’est un travail amusant et exigeant, car nos conseils incluent certains des esprits les plus brillants de l’industrie des capteurs.
Quels sont les défis spécifiques sur lesquels vous travaillez ?
Je m’efforce actuellement d’améliorer et d’accélérer la façon dont nous identifions et faisons évoluer le développement avancé. Pour garantir l’actualisation de notre boîte à outils avec les dernières technologies, nous suivons le temps consacré au développement avancé et nous le comparons au total des heures d’ingénierie. Un bon ratio d’ingénierie avancée et de NPI nous permet d’opérer avec agilité et d’avancer au rythme du client. Cela nous permet également de créer la technologie de l’avenir, tout en apportant des réponses aux besoins actuels des clients. Dans le cadre de cette approche, nous créons notamment des technologies à partir de sources organiques et inorganiques.
Concrètement, j’encadre directement le personnel technique et, en tant que membre de notre équipe d’examen AdPAC et membre de notre conseil de propriété intellectuelle, j’approuve, recommande et définis des projets pour combler nos lacunes techniques. Je travaille en étroite collaboration avec nos directeurs de l’ingénierie et je fais équipe avec eux pour m’assurer que nous travaillons sur les projets les plus bénéfiques pour combler les lacunes. En dehors de nos équipes techniques directes, je travaille également en étroite collaboration avec notre équipe Technologie d’entreprise. Ce groupe a des capacités fantastiques. Ensemble, nous avons développé des technologies qui ont contribué à la génération d’une croissance importante.
Pour rendre ces percées possibles, nous créons également notre technologie de manière inorganique, c’est-à-dire en collaborant avec les universités et en identifiant les cibles d’acquisition et la technologie qu’elles apportent. Pour trouver les bons partenaires, nous devons d’abord analyser des concurrents et des startups susceptibles de nous conférer un avantage technique sur le marché.
Quelles tendances technologiques suivez-vous ?
La technologie médicale m’intéresse. Compte tenu de l’augmentation du coût des soins médicaux et du manque de chambres d’hôpital en général, nous nous intéressons à la technologie médicale portable et aux appareils médicaux pouvant être utilisés à domicile. Ce sont des secteurs de croissance très prometteurs. Nous avons des solutions qui répondent à un nombre important de spécifications en matière de détection sur ces marchés. Nous développons des capteurs pour les systèmes de dialyse à emporter à domicile (hémodialyse et péritonéale), des pompes à insuline portables, des trackers de fitness, des pompes à perfusion intraveineuses mobiles, des capteurs de force de vélo d’intérieur ou normaux, et bien plus encore. Au final, toutes ces technologies permettent aux médecins de s’occuper de la santé des patients, qui peuvent de leur côté poursuivre leurs activités quotidiennes ordinaires.
La technologie médicale s’aligne sur notre objectif, à savoir réduire la taille des capteurs, tout en augmentant leur précision et leur intelligence. Cet aspect est important parce qu’à l’extérieur de l’hôpital, il n’y a pas d’infirmières ni de techniciens pour surveiller l’équipement et s’assurer que les systèmes fonctionnent correctement. Cela signifie que le capteur doit être suffisamment intelligent pour signaler tout problème susceptible de surgir. Cela signifie également que dans le cadre des soins de santé à domicile, l’équipement doit être suffisamment robuste pour résister aux utilisations inappropriées. Par exemple, un concentrateur d’O2 peut parfois être placé à l’extérieur pendant la régénération. Il doit donc être capable de résister à toutes les températures ou conditions, telles que la glace, la pluie, etc. De plus, là où l’équipement hospitalier est normalement monté en rack, les capteurs utilisés à domicile, comme les pompes à insuline portables, risquent de tomber régulièrement sur le sol. Il existe également des attaques chimiques auxquelles les capteurs doivent résister, par exemple la sueur, les fluides corporels et le chlore. Tous ces éléments sont extrêmement corrosifs dans les applications portables de fitness et de suivi de la santé. Ainsi, en plus de répondre aux exigences de conception en matière de petite taille, de légèreté et de résistance à la corrosion, les capteurs médicaux doivent être fiables dans des conditions et des utilisations difficiles.
L’instrumentation pour l’industrie des équipements de haute pureté constitue une autre tendance du marché. Ici, nous devons rapidement lancer de nouveaux concepts pour fabriquer les outils dans les fonderies de fabrication des microprocesseurs et des circuits intégrés. Cette industrie exige une précision et une qualité très élevées, car les plaquettes sont extrêmement coûteuses à traiter. Même un léger changement de rendement, dû à la variation du processus, peut affecter la rentabilité. Pour atteindre les résultats escomptés, nous travaillons en étroite collaboration avec les fournisseurs en matière d’équipement, d’instruments de mesure et de contrôle ; cela nous permet de concevoir la bonne solution et de rester à l’affût des tendances du marché. Le marché des équipements de fabrication de plaquettes implique des cycles fréquents, avec de fortes hausses et des accalmies. Du point de vue de l’ingénierie, cela signifie que nous devons fonctionner avec agilité, pour obtenir et qualifier nos conceptions juste avant une forte hausse. Si nous passons à côté de la période de conception, l’occasion nous échappe. Nous avons réussi parce que nous avons la capacité d’avancer au rythme du client.
Quelles sont les forces du marché susceptibles d’avoir un impact maximum sur l’évolution des solutions de capteurs de TE ?
Le marché évolue rapidement et se concentre de plus en plus sur l’électrification, les systèmes de véhicules autonomes et les moteurs à combustion interne propre. Dans les véhicules électriques, l’accent est mis sur la réalisation d’objectifs de rendement élevés en matière de consommation d’énergie. Dans cette optique, nous devons comprendre le déplacement angulaire précis du rotor, afin que l’alimentation soit placée sur les bobines au bon moment. Nous concevons nos résolveurs – et d’autres technologies de capteurs de mesure de position – pour y parvenir.
Sans un moteur à combustion en rotation constante dans un véhicule, des actions simples, telles que le fonctionnement du système de climatisation ou l’alimentation des systèmes de freinage électrique, sont plus complexes et nécessitent des capteurs. Par exemple, dans les systèmes de climatisation des véhicules électriques, il est nécessaire de disposer de capteurs de pression plus précis qui mesurent la pression du réfrigérant pour le refroidissement de la cabine et du système de batterie. Les véhicules électriques nécessitent également des capteurs pour mesurer le courant et la température pendant la charge. L’utilisation de capteurs pour améliorer la durée de vie de la batterie, ainsi que la sécurité et le rendement, évolue également. Les entreprises de fabrication de batteries examinent maintenant comment les capteurs peuvent mesurer le courant, la température, l’humidité, la chimie et la pression des cellules de batterie individuelles.
Les véhicules autonomes ont également des exigences en matière de capteurs pour les LiDAR, les radars, les ultrasons et autres systèmes de guidage. De plus, dans un véhicule autonome sans conducteur pour remarquer une anomalie, vous avez besoin de capteurs supplémentaires pour détecter les problèmes. Par exemple, vous devez avoir un capteur pour détecter une roue déséquilibrée, un bruit provenant du moteur ou même si quelqu’un a vomi dans la zone des passagers. (Oui, il existe des capteurs à cet effet !)
Les capteurs pour les moteurs à combustion interne plus propres créent également de nouvelles applications, en particulier dans le post-traitement des gaz d’échappement. Ces systèmes nécessitent divers capteurs de température, en particulier autour des convertisseurs catalytiques et SCR. Des capteurs sont également nécessaires dans les systèmes d’injection d’urée, qui nettoient les émissions de NOx dans les moteurs diesel. Une nouvelle solution actuellement examinée implique l’utilisation de capteurs de pression conçus pour mesurer la pression différentielle à travers les filtres à particules dans les gaz d’échappement. Bien que ces capteurs soient utilisés dans les véhicules diesel depuis 10 ans, ils commenceront bientôt à apparaître dans les moteurs à essence. Ils permettront de réduire le smog, et plus particulièrement la brume blanche visible un jour de smog qui est principalement causée par de petites émissions de combustion d’essence. Ces petites particules de couleur claire sont en fait plus dangereuses que les plus grosses particules de diesel, car elles risquent davantage de rester coincées dans les poumons.
