デジタル トランスフォーメーションは、チームを調整するメカニズムとなり、リアルタイム データを提供して製造まで設計を最適化し、バリュー ストリーム全体で機能、一貫性、予測可能性を向上させます。
Frank はプラスの影響を生み出せる機会に刺激を受けています。 Frank にとって、すべての始まりは「TRICK: Trust – Respect – Independence – Collaboration – Kindness」と呼ばれるリーダーシップ アプローチを読んだことでした。チームのリーダーとしてプロジェクトを立ち上げるとき、Frank はこのアプローチを使用して継続的な改善に注目し、他の人が新しいスキルを身に着けて、実証済みの結果に向かって協力するよう働きかけています。問題を解決するエンジニアになったものの本質的には教師である Frank は、経験の浅いエンジニアを指導し、TRICK を使うことで問題解決者としてのスキルをどのように向上するかを新人エンジニアが理解できるよう尽力しています。Frank は、最も成功したプロジェクトとは、多くの意見の力を活用し、計画と実行中にすべてのチーム メンバーを関与させられたプロジェクトだと考えています。これは非常に難しい課題になる場合があります。特に多数の異なる機能を含むプロジェクトでチームがグローバルに仕事をする TE では困難ですが、Frank はチームを調整して、さまざまな目標、状況、経験、要件のバランスを取り、効果的に連携できるようにします。これによりチームは、可能性の限界を押し広げる同僚のインサイトと経験を活用して、すべての参加者が能力を拡大してキャリアを成長させる機会を得られるソリューションを目指せるようになります。
現在、取り組んでいる製造上の課題は何ですか?
TE は、安全性・持続可能性・生産性が高く、より「つながる」製品をお客様が構築できるコネクティビティ ソリューションの開発に注力しています。つまり、世界を急速に変化させている技術で高度な機能を実現するには、TE の電子部品が不可欠なのです。これを達成するには、この目的を製造プロセスで達成する必要があります。つまり、TE が与えられる影響、特に地域社会に与えられる影響に重点を置くことが必要です。
つまり、安全性と持続可能性は何事においても重要な役割を果たすということです。TE の課題はずっと以前から、「最も安全かつ最も持続可能な方法で高度な電子部品を製造しながら、従業員と地域社会に対する生産の影響とリスクを減らすにはどうすればいいか」です。たとえば、めっき処理では有害な化学物質を使用しますが、TE の課題は、これらの化学物質を安全かつ確実に保管、輸送、取り扱い、処理できるソリューションを見つけ出すことです。
当社が信頼性と完全性を備えた運用に注力していることは、プロセス リサイクルや、省エネルギ機器、化学品補充の自動化におけるイノベーションで実証されています。こうしたことはすべて、リスクと影響を最小限に抑えます。プロセスの自動化を進めながら、最も安全な最新機器を導入し、最もエネルギ効率の高いプロセスを実行するとともに、機械学習技術の利点を活用することで、製造のすべての分野での改善を実現しています。
現在、データ、電力、信号、ワイヤレスのために堅牢なコネクティビティを積極的に監視および追跡して、問題解決を図っています。これは製品だけでなく、デジタル ファクトリを含む工場でも行われています。Industry 4.0 によって製造業に変革の機会がもたらされ、データを効果的に取得・使用する機会が増えたことで、重要な製造プロセスを監視、最適化、自動化できるようになりました。また、特に人工知能と機械学習が加速するにつれて、性能、可変性、安定性の大幅な改善も可能になっています。デジタル トランスフォーメーションは、チームを調整するメカニズムとなり、リアルタイム データを提供して製造まで設計を最適化し、バリュー ストリーム全体で機能、一貫性、予測可能性を向上させます。デジタル トランスフォーメーションの実装を主導する企業には、競合他社に対する大きな優位性があります。
めっきの新素材開発における課題とは何でしょうか?
キー ポイントを念頭に置く必要があります。第一に、端子の材料とその用途は常に変化します。第二に、変化を起こしているのは、コネクタ システムが高密度化、小型化、高速化し、より過酷な環境にさらされるようになったことで生じた新しい機能ニーズです。第三に、変化の要因には、有害物質の管理に関する新しい規制や、紛争鉱物の調達に関する考慮事項 (特に貴金属の供給問題や金属コストなど) が含まれます。
これらの新しい材料には、堅牢で効率的な製造プロセスが必要です。これは私が TE フェローとして直面している課題です。新しい材料を使用する場合は通常、特にその製造可能性について学んでいる期間中は、未知の範囲であっても、プロセスの動作範囲が狭くなる可能性があります。新しい材料は既存の機器とプロセスへの適合性も不明な場合があるため、これにも対処する必要があります。私の役割は、社内メンバーとベンダーを含む技術材料チームと協力して最も堅牢な製造プロセスを開発し、生産にリスク、矛盾、余分なコストを増やすことなく、新しい材料から最大限の利益を得られるようにすることです。
製造の進化を最も大きく左右する市場要因は何ですか?
製造において、場所は昔から有利でした。お客様の近くで業務を行う企業は、配送、柔軟性、コストの面で優位な立場にあります。今日の地政学的な状況により、場所はこれまでになく重要になっています。複数の地域で事業を展開する企業は、規制、サプライ チェーン、熟練した経験、能力の観点から、戦略的に恩恵を得ています。TE では、製造プロセスのセンタ オブ エクセレンス (CoE) を運営しています。プロセスの専門家はこのフォーラムで、ベスト プラクティスについて協力し、TE 全体でイノベーションを共有する機会を得ることができます。TE は次世代プロセス、自動化、機械学習、デジタル ファクトリを増加させているため、地域と市場全体で最も効果的かつ効率的なプロセスの標準化をより大きく活用することができます。
別の例としては、デジタル ファクトリがあります。デジタル ファクトリは製造の効率を高めながらプロセスのばらつきを減らし、不適合になりうる製品を高い感度で検出できるため、全体的なリスク管理が改善されます。TE は、この新しいプログラムの活用に熱心に取り組んでいます。機器間接続が出発点ですが、機器の経過年数や種類の違いにより複雑になる可能性があります。機器を接続した後、無駄を減らして性能を向上できるいくつかのツールを開発しました。これにより、たとえば最適なプロセスを見つけるために使う時間が減り、プロセスのばらつきを改善するために追加のプロセス データを活用しなくても、最適な性能を得られるようになります。そのため TE では、センタ オブ エクセレンスを通じてベスト プラクティスを活用するだけでなく、新しいセンサと測定技術のイノベーションを推進することで、重要なプロセス要素の最適化の不足を補うことができます。
デジタル トランスフォーメーションは、チームを調整するメカニズムとなり、リアルタイム データを提供して製造まで設計を最適化し、バリュー ストリーム全体で機能、一貫性、予測可能性を向上させます。
Frank はプラスの影響を生み出せる機会に刺激を受けています。 Frank にとって、すべての始まりは「TRICK: Trust – Respect – Independence – Collaboration – Kindness」と呼ばれるリーダーシップ アプローチを読んだことでした。チームのリーダーとしてプロジェクトを立ち上げるとき、Frank はこのアプローチを使用して継続的な改善に注目し、他の人が新しいスキルを身に着けて、実証済みの結果に向かって協力するよう働きかけています。問題を解決するエンジニアになったものの本質的には教師である Frank は、経験の浅いエンジニアを指導し、TRICK を使うことで問題解決者としてのスキルをどのように向上するかを新人エンジニアが理解できるよう尽力しています。Frank は、最も成功したプロジェクトとは、多くの意見の力を活用し、計画と実行中にすべてのチーム メンバーを関与させられたプロジェクトだと考えています。これは非常に難しい課題になる場合があります。特に多数の異なる機能を含むプロジェクトでチームがグローバルに仕事をする TE では困難ですが、Frank はチームを調整して、さまざまな目標、状況、経験、要件のバランスを取り、効果的に連携できるようにします。これによりチームは、可能性の限界を押し広げる同僚のインサイトと経験を活用して、すべての参加者が能力を拡大してキャリアを成長させる機会を得られるソリューションを目指せるようになります。
現在、取り組んでいる製造上の課題は何ですか?
TE は、安全性・持続可能性・生産性が高く、より「つながる」製品をお客様が構築できるコネクティビティ ソリューションの開発に注力しています。つまり、世界を急速に変化させている技術で高度な機能を実現するには、TE の電子部品が不可欠なのです。これを達成するには、この目的を製造プロセスで達成する必要があります。つまり、TE が与えられる影響、特に地域社会に与えられる影響に重点を置くことが必要です。
つまり、安全性と持続可能性は何事においても重要な役割を果たすということです。TE の課題はずっと以前から、「最も安全かつ最も持続可能な方法で高度な電子部品を製造しながら、従業員と地域社会に対する生産の影響とリスクを減らすにはどうすればいいか」です。たとえば、めっき処理では有害な化学物質を使用しますが、TE の課題は、これらの化学物質を安全かつ確実に保管、輸送、取り扱い、処理できるソリューションを見つけ出すことです。
当社が信頼性と完全性を備えた運用に注力していることは、プロセス リサイクルや、省エネルギ機器、化学品補充の自動化におけるイノベーションで実証されています。こうしたことはすべて、リスクと影響を最小限に抑えます。プロセスの自動化を進めながら、最も安全な最新機器を導入し、最もエネルギ効率の高いプロセスを実行するとともに、機械学習技術の利点を活用することで、製造のすべての分野での改善を実現しています。
現在、データ、電力、信号、ワイヤレスのために堅牢なコネクティビティを積極的に監視および追跡して、問題解決を図っています。これは製品だけでなく、デジタル ファクトリを含む工場でも行われています。Industry 4.0 によって製造業に変革の機会がもたらされ、データを効果的に取得・使用する機会が増えたことで、重要な製造プロセスを監視、最適化、自動化できるようになりました。また、特に人工知能と機械学習が加速するにつれて、性能、可変性、安定性の大幅な改善も可能になっています。デジタル トランスフォーメーションは、チームを調整するメカニズムとなり、リアルタイム データを提供して製造まで設計を最適化し、バリュー ストリーム全体で機能、一貫性、予測可能性を向上させます。デジタル トランスフォーメーションの実装を主導する企業には、競合他社に対する大きな優位性があります。
めっきの新素材開発における課題とは何でしょうか?
キー ポイントを念頭に置く必要があります。第一に、端子の材料とその用途は常に変化します。第二に、変化を起こしているのは、コネクタ システムが高密度化、小型化、高速化し、より過酷な環境にさらされるようになったことで生じた新しい機能ニーズです。第三に、変化の要因には、有害物質の管理に関する新しい規制や、紛争鉱物の調達に関する考慮事項 (特に貴金属の供給問題や金属コストなど) が含まれます。
これらの新しい材料には、堅牢で効率的な製造プロセスが必要です。これは私が TE フェローとして直面している課題です。新しい材料を使用する場合は通常、特にその製造可能性について学んでいる期間中は、未知の範囲であっても、プロセスの動作範囲が狭くなる可能性があります。新しい材料は既存の機器とプロセスへの適合性も不明な場合があるため、これにも対処する必要があります。私の役割は、社内メンバーとベンダーを含む技術材料チームと協力して最も堅牢な製造プロセスを開発し、生産にリスク、矛盾、余分なコストを増やすことなく、新しい材料から最大限の利益を得られるようにすることです。
製造の進化を最も大きく左右する市場要因は何ですか?
製造において、場所は昔から有利でした。お客様の近くで業務を行う企業は、配送、柔軟性、コストの面で優位な立場にあります。今日の地政学的な状況により、場所はこれまでになく重要になっています。複数の地域で事業を展開する企業は、規制、サプライ チェーン、熟練した経験、能力の観点から、戦略的に恩恵を得ています。TE では、製造プロセスのセンタ オブ エクセレンス (CoE) を運営しています。プロセスの専門家はこのフォーラムで、ベスト プラクティスについて協力し、TE 全体でイノベーションを共有する機会を得ることができます。TE は次世代プロセス、自動化、機械学習、デジタル ファクトリを増加させているため、地域と市場全体で最も効果的かつ効率的なプロセスの標準化をより大きく活用することができます。
別の例としては、デジタル ファクトリがあります。デジタル ファクトリは製造の効率を高めながらプロセスのばらつきを減らし、不適合になりうる製品を高い感度で検出できるため、全体的なリスク管理が改善されます。TE は、この新しいプログラムの活用に熱心に取り組んでいます。機器間接続が出発点ですが、機器の経過年数や種類の違いにより複雑になる可能性があります。機器を接続した後、無駄を減らして性能を向上できるいくつかのツールを開発しました。これにより、たとえば最適なプロセスを見つけるために使う時間が減り、プロセスのばらつきを改善するために追加のプロセス データを活用しなくても、最適な性能を得られるようになります。そのため TE では、センタ オブ エクセレンスを通じてベスト プラクティスを活用するだけでなく、新しいセンサと測定技術のイノベーションを推進することで、重要なプロセス要素の最適化の不足を補うことができます。
