曇り止め戦略とは?

曇り止め戦略では、センサを使用して湿度・気温・フロントガラスの表面温度を監視することにより、結露を予測して防止します。この戦略の目的は、結露が発生する前に HVAC システムを作動させ、クリアな視界を確保することです。

効果的な曇り止め戦略が重要なのはなぜですか?

車両の安全性を実現するには、ドライバーの視認性と集中力が不可欠です。結露のリスクを排除することで視界が改善し、HVAC 制御を手動で調整する手間を省くことができるため、自動車 OEM は安全への取り組みを支援できます。

曇り止め戦略はエネルギーを節約できますか?

結露の除去に必要なエネルギー量は、結露を防ぐために必要なエネルギー量よりかなり大きくなります。なぜなら、液体である水滴を蒸気に戻すには、そもそも結露が発生していない状態を維持するよりも多くのエネルギーを必要とするからです。バッテリー式電気自動車 (BEV) においては、こうしたエネルギー消費の低減によって航続距離の延長につながります。

結露を防ぐために HVAC システムを作動させる方法を教えてください。

結露は、フロントガラスの温度が露点温度以下になった場合に発生します。HVAC は、この温度に達する前に作動させる必要があり、キャビンの湿度とフロントガラスの温度の変化を考慮して結露の発生を防ぐ必要があります。センサの精度や HVAC 応答時間などのシステム エラーも考慮に入れる必要があります。

閾値最適化の向上に寄与するセンサの要素は何ですか?

トリガー ポイントを最適化することで、エネルギー効率をさらに向上させることができます。高精度、優れた温度応答、低長期ドリフトを備えたセンサを使用することで、システム設計者はトリガー ポイントを最適化して車両の耐用期間にわたってより信頼性の高いシステム性能を維持できます。

TE Connectivity は、業界で拡大を続ける曇り止めソリューションのニーズにどのように応えるのですか?

TE Connectivity (TE) では、深い専門知識と実績のあるソリューションを活用し、湿度センサの製品ラインナップを改善する革新を続けています。当社は、OEM および一次サプライヤとのパートナーシップを積極的に模索し、センサ性能の最適化から高度な車両システムとの統合に至るまで、進化を続ける業界のニーズに応えるカスタマイズされたソリューションを開発しています。私たちはお客様とともに、安全性と効率性の限界を押し広げることを目指しています。

曇り止めセンサはどこに設置すればよいですか?

取り付け位置を選択する際の目標は、フロントガラスの温度と車内の湿度を繰り返し測定できる場所を選択することです。運転者の視界を妨げる場所や、局所的な熱源 (カメラやその他の電子機器からの熱や HVAC 循環流で直接発生した熱など) の影響を受ける場所はいけません。従来はバックミラーの周囲が理想的な選択肢でしたが、この領域に取り付けるカメラが出現したことにより、カメラの熱放射からセンサが隔離されるように特別な注意を払う必要があります。

センサの精度を維持するための設計上の特徴は何ですか?

湿度チップには正確なキャビンの露点測定のために入力を提供する NTC 温度素子が内蔵されています。フロントガラスの温度を直接測定するために別の温度素子が使用されており、製品に組み込まれて外部熱源からの干渉を回避しています。

センサの高速応答時間に寄与する設計要素は何ですか?

湿度チップは先進のポリマーを使用して湿度を測定します。このポリマーは高効率であり、TE の電極構成と組み合わせることで市場最速レベルの湿度測定を実現します。この迅速な応答によって予定どおりに曇り止めシステムが作動し、さまざまな条件下で性能が向上してクリアな視界が維持されます。

センサ自体は消費電力を低減しますか?

曇り止めセンサの初期の低消費電力設計に加えて、設計上スリープ機能も備えており、消費電力をさらに削減できます。センサは、4 秒以上スキャンされないと自動的にスリープ モードに入り、次のデータ リクエスト時にウェイクアップします。

センサの期待寿命はどれくらいですか? また、自動車環境への長期的な曝露にどのように対処するのでしょうか?

このセンサは長期的な安定性と耐久性を実現するよう設計されており、一般的な温度ミッション プロファイルで 15 年の期待寿命が見込まれ、自動車業界の期待に沿うようになっています。

センサの性能は現場でどのように検証されていますか?

TEの曇り止めセンサは 2008 年から使用されており、自動車用途における 15 年以上の実績のある信頼性を示しています。世界中で数百万ユニットが展開されており、幅広い現場での使用と設計の検証を通じて一貫した性能と ppm 故障率の低さが検証されており、OEM にとって信頼できるソリューションとなっています。