カスタマイズした金属チューブのサイズおよび形状

カスタマイズした金属チューブ

TE では、金属チューブの外形寸法 (OD)、内形寸法 (ID)、肉厚を変更できる、引抜き、センターレス研削、および矯正装置を幅広く取り揃えています。

当社のチューブ成形/引抜き装置によって、保管しているチューブの内径と外径をカスタム寸法に縮小したり、縮めプロセスを通じて引張強度を高めたりできます。 カスタム チューブは、当社の堅牢なチューブの在庫からほぼ瞬時に調達でき、0.005 ~ 1 インチまでの内径要件に適合します。内径公差は、大型サイズで ±0.001 インチ、小型の皮下チューブ サイズで ±0.0005 インチです。

302 から 455 までのあらゆるグレードのステンレス鋼管、銅、ニッケル、真鍮、インコネル®、または他の材料を引抜きできます。

 

チューブの引抜きには、シンク引抜きとプラグ引抜きの2つの方法があり、これらの方法を使用してカスタム形状に加工できます。

シンク引抜き

シンク引抜き法では、マンドレルを使用せずにダイにチューブを通して引っ張り、チューブの直径を小さくします。シンク引抜きでは、事前に引抜き加工したチューブの外径と肉厚によって ID が決まります。この方法は最速の引抜き加工であり、厚肉チューブの引抜き加工や、マンドレルを使用できない外径 0.062 インチ未満のチューブの引抜きに適しています。

プラグ引抜き

プラグ引抜き法では、内径マンドレルを使用してチューブの内径を成形します。これにより、内径公差が向上し、内径仕上げも 32 RA まで向上します (内径ホーニングにより、より細かい内径仕上げができます)。このプロセスにはプラグの精密な設計と製造が必要なため、時間がかかり、コストも高くなります。また、内径が 0.062 インチよりも大きな場合に限られます。

シェイプ引抜き

シェイプ引抜きでは、シンク引抜きとプラグ引抜きを併用します。当社には、楕円形や長方形からより特殊な形状まで、さまざまな形状およびサイズのチューブに材料を正確に引き込む能力があります。成形した引抜きの場合、マンドレルは内径をサポートして、シンク引抜きだけでは得られないよりシャープな内径の角の作製を可能にします。

センターレス研削では、スピンドルを使用せずに材料を除去します。 ストックを一方向に回転させる調整ホイールと反対方向に回転させるグラインディング ホイールの間にあるワークレストにチューブまたはロッドを配置することで達成できます。ホイール間の距離を変えることで、高精度な外径と真円度を達成しています。センターレス研削の材料では、原材料の開始サイズと原材料組成に応じて、±0.0001 インチという厳しい公差と 0.0015 インチの肉厚が得られます。さまざまなグリット ホイールとチューブ研磨を使用することで、6RA の滑らかさのある OD 表面仕上げも得られます。標準の ID サイズを選択して、希望の OD サイズに研削することで、多くの場合、費用対効果の高いカスタムサイズのチューブを製造するアプローチとなるため、セットアップ料金のコストを抑制し、再引抜きを最小限にできます。

6 ロール ストレートナを使用することで、チューブを 1 インチあたり 0.001 インチまで、1 フィートあたり 0.010 インチの最小直線度まで矯正できます。 社内工具部門は、カスタム形状のチューブを含む、1 ~ 0.010 インチまでのあらゆるサイズのチューブを矯正するために、カスタム ベースで矯正ローラーを設定できます。

センターレス研削
矯正

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