Differenzialdruck-Messumformer für die Filtrierung

1. Der Vordruck (in der Regel als Leitungs- oder Zulaufdruck bezeichnet) bewegt das Medium durch den Filter. Vor dem Filter wird eine Leitung installiert und an der Hochdruckseite des Sensors angeschlossen.
2. Der Filter beseitigt nun Verunreinigungen aus dem Medium.
3. Anschließend wird das Medium mit weniger Verunreinigungen als zuvor durch den Hinter- oder Ablaufdruck durch das System geleitet. An der Niederdruckseite des Sensors wird eine Leitung installiert, um die Differenz zu überwachen.
4. Wenn der Filter keine Verunreinigungen aufweist, misst das System einen Differenzdruck von 0 PSI. Wenn der Filter verstopft ist, verringert sich der Druck auf der Ablaufseite, sodass eine größere Differenz zwischen den Hoch- und Niederdruckseiten entsteht. Bei Verwendung des Differenzdrucksensors verfügt die Einheit über ein lineares, auf dem Differenzialdruck beruhendes Ausgangssignal.

Eine 100-PSI-Pumpe mit Filter wird installiert, um das Wasser auf Trinkwasserqualität zu reinigen. Fällt die Ablaufseite des Systemdrucks auf 80 PSI, sollte der Filter ausgewechselt werden. Der Sensor wird bei einer 24-V-DC-Stromversorgung und Ausgangssignalen von 4-20 mA mit einem Leitungsdruck von 100 PSI und einem Differenzialdruck von 20 PSI kalibriert. Bei einem Systembetrieb mit sauberem Filter wird ein Ausgangssignal von 4 mA ausgegeben. Mit ablaufseitig steigendem Druck nimmt auch das Ausgangssignal zu. Ist der Ablaufdruck auf 80 PSI gesunken, erreicht das Ausgangssignal des Sensors den vollen Ausschlag von 20 mA. Bei Anschluss an eine Steuerung kann der Bediener ermitteln, wann der Filter ausgetauscht werden muss.