Anwendung
Verschiedene Werkstoffe, Durometer und komplexe Lumen-Konfigurationen
Unsere Extrusionen werden in anspruchsvollsten koronaren, peripheren vaskulären und neurovaskulären Anwendungen eingesetzt.
Die TE Teams für Extrusionen sind auf komplexe Multi-Lumen- und implantierbare Extrusionen spezialisiert. Alle unsere Einrichtungen verfügen über ISO 13485- und medizinische Zertifikate. Bei unseren sechs firmeneigenen Extrusionslinien wenden wir modernste Technik an, um strikte Toleranzwerte einzuhalten und hochwertige medizinische Extrusionen schnell und effektiv bereitzustellen. Unsere erfahrenen Ingenieure können komplexe Extrusionen handhaben, die die meisten anderen Extruder nicht übernehmen. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit Ihnen zusammen, um Ihr Design zu verfeinern und eine Fertigungslösung gemäß Ihren Anforderungen zu implementieren, ob für Einzelstücke oder für hochvolumige Produktionen.
Schnelles Prototypprogramm
Verkürzen Sie die Entwicklungszeit und sparen Sie Kosten mit unserem schnellen Prototypprogramm für Extrusionen. Ob individuelle Prototypen zur Forschung und Entwicklung oder hochvolumige Produktionen – unsere Experten arbeiten mit Ihnen vom Konzept bis zur Fertigung an Projekten aller Größen zusammen. Expressverfahren für einlumige Schläuche unter Verwendung von thermoplastischen Standardwerkstoffen verfügbar.
Möglichkeiten
- Zu den Standardwerkstoffen mit medizinischer Einstufung zählen PEBA, Polyamid, Polyurethan, Polyester sowie thermoplastisch Elastomere.
- Durchmesser im Bereich von 0,010” bis 0,400”
- Wandstärkebereich von 0,0015” bis 0,075″
- Unterschiedliche Längen oder Spulen erhältlich
- Firmeninterne Entwicklung und Fertigung von Matrizen
- Erweiterte Messsysteme zum internen Ausglühen
- Kritische Sichtprüfung für implantierbare Extrusionen
Unsere Einrichtungen:
Kalifornien und Minnesota
- Vollständig für den Medizinbereich ausgelegt
- Spezielles Team für Extrusionen liefert schnell Lösungen
- Fast 500 Quadratmeter Produktionsfläche für Extrusionen an zwei US-Standorten: San Jose, Kalifornien (FDA-registriert) und Eden Prairie, Minnesota, USA
- Extrusion im Reinraum der Klasse 100.000 – Eden Prairie, Minnesota, USA
- ISO 13485 – LAL-Keimbelastungstest verfügbar
- Firmeninterne Entwicklung und Fertigung von Matrizen
TE gehört heute zu den größten Sensorunternehmen der Welt. Mit innovativen Sensorlösungen von TE setzen unsere Kunden ihre Konzepte in intelligente, vernetzte Systeme um. Elektronische Systeme für medizinische Ausrüstung, Geräte und Tastköpfe benötigen Sensorsignale als Grundlage für Steueraktivitäten, genaue Diagnosen und Behandlung. TE entwickelt und fertigt anhand genauer Spezifikationen Sensoren für die strengen Anforderungen von medizinischen Anwendungen. Viele Produkte sind ISO 13485-zertifiziert und FDA-registriert. Vom Produktkonzept bis hin zur Fertigung berücksichtigen unsere Ingenieure anwendungs- und kundenspezifische Anforderungen sowie Standards gleichermaßen.
Anwendung
Verschiedene Werkstoffe, Durometer und komplexe Lumen-Konfigurationen
Unsere Extrusionen werden in anspruchsvollsten koronaren, peripheren vaskulären und neurovaskulären Anwendungen eingesetzt.
Die TE Teams für Extrusionen sind auf komplexe Multi-Lumen- und implantierbare Extrusionen spezialisiert. Alle unsere Einrichtungen verfügen über ISO 13485- und medizinische Zertifikate. Bei unseren sechs firmeneigenen Extrusionslinien wenden wir modernste Technik an, um strikte Toleranzwerte einzuhalten und hochwertige medizinische Extrusionen schnell und effektiv bereitzustellen. Unsere erfahrenen Ingenieure können komplexe Extrusionen handhaben, die die meisten anderen Extruder nicht übernehmen. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit Ihnen zusammen, um Ihr Design zu verfeinern und eine Fertigungslösung gemäß Ihren Anforderungen zu implementieren, ob für Einzelstücke oder für hochvolumige Produktionen.
Schnelles Prototypprogramm
Verkürzen Sie die Entwicklungszeit und sparen Sie Kosten mit unserem schnellen Prototypprogramm für Extrusionen. Ob individuelle Prototypen zur Forschung und Entwicklung oder hochvolumige Produktionen – unsere Experten arbeiten mit Ihnen vom Konzept bis zur Fertigung an Projekten aller Größen zusammen. Expressverfahren für einlumige Schläuche unter Verwendung von thermoplastischen Standardwerkstoffen verfügbar.
Möglichkeiten
- Zu den Standardwerkstoffen mit medizinischer Einstufung zählen PEBA, Polyamid, Polyurethan, Polyester sowie thermoplastisch Elastomere.
- Durchmesser im Bereich von 0,010” bis 0,400”
- Wandstärkebereich von 0,0015” bis 0,075″
- Unterschiedliche Längen oder Spulen erhältlich
- Firmeninterne Entwicklung und Fertigung von Matrizen
- Erweiterte Messsysteme zum internen Ausglühen
- Kritische Sichtprüfung für implantierbare Extrusionen
Unsere Einrichtungen:
Kalifornien und Minnesota
- Vollständig für den Medizinbereich ausgelegt
- Spezielles Team für Extrusionen liefert schnell Lösungen
- Fast 500 Quadratmeter Produktionsfläche für Extrusionen an zwei US-Standorten: San Jose, Kalifornien (FDA-registriert) und Eden Prairie, Minnesota, USA
- Extrusion im Reinraum der Klasse 100.000 – Eden Prairie, Minnesota, USA
- ISO 13485 – LAL-Keimbelastungstest verfügbar
- Firmeninterne Entwicklung und Fertigung von Matrizen
TE gehört heute zu den größten Sensorunternehmen der Welt. Mit innovativen Sensorlösungen von TE setzen unsere Kunden ihre Konzepte in intelligente, vernetzte Systeme um. Elektronische Systeme für medizinische Ausrüstung, Geräte und Tastköpfe benötigen Sensorsignale als Grundlage für Steueraktivitäten, genaue Diagnosen und Behandlung. TE entwickelt und fertigt anhand genauer Spezifikationen Sensoren für die strengen Anforderungen von medizinischen Anwendungen. Viele Produkte sind ISO 13485-zertifiziert und FDA-registriert. Vom Produktkonzept bis hin zur Fertigung berücksichtigen unsere Ingenieure anwendungs- und kundenspezifische Anforderungen sowie Standards gleichermaßen.
