INTERCONTEC Steckverbinder helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Produktivität von Servomotor-Anwendungen zu erhöhen. Derzeit verbessert TE seine Serviceprozesse, um den Markt schneller mit diesen bewährten Steckverbindern bedienen zu können. Durch die Zusammenlegung von Produktionsstätten und die Einführung einer modernen und einheitlichen ERP (Enterprise-Resource-Planning-) Software konnte TE die Durchlaufzeiten deutlich reduzieren und die Zuverlässigkeit in der Lieferkette verbessern.   

Die INTERCONTEC Steckverbinder von TE sind seit zwei Jahrzehnten führend in Europa im Bereich Verbindungslösungen für Servomotoren. Die Steckverbinder werden immer dann eingesetzt, wenn Leistungs-, Signal- und Datenverbindungen oder entsprechende Kombinationen derer erforderlich sind. INTERCONTEC Steckverbinder verdanken ihre herausragende Stellung kontinuierlichen Innovationen und dem hochwertigen Serviceangebot von TE. Für den Designprozess der Motoren- und Antriebshersteller steht ein breites Spektrum an Formfaktoren zur Verfügung – von M12, einem der weltweit kleinsten Einkabel-Rundsteckverbinder für Motoren, bis hin zu M58.

Zu den wichtigsten technischen Merkmalen der Steckverbinder gehören unter anderem die Kronenklemmung für das Schirmgeflecht sowie das SpeedTec-Schnellverriegelungssystem, das im Vergleich zu konventionellen Steckverbindern mit Schraubverriegelung eine wesentlich schnellere Montage ermöglicht. Eine Codierung am Steckergehäuse hilft, falsches Stecken zu vermeiden. Das SpeedTec-Verriegelungssystem ist für Energie-, Signal- und Hybridsteckverbinder in verschiedenen Größen verfügbar. Es ist abwärtskompatibel zu normalen Standard-Schraubverriegelungssystemen und hat sich in Anwendungen mit hoher Vibrationsbelastung bewährt.

Wir haben für unsere INTERCONTEC Produktreihee eine Vielzahl an Aktivitäten gestartet – mit dem Ziel, das Kundenerlebnis weiter zu verbessern. Bisher haben wir die Steckverbinder an vier verschiedenen Standorten produziert, drei davon in Europa - Deutschland und Polen - und einer in China für den asiatisch pazifischen Raum. Diese Komplexität bedeutete für TE einige Herausforderungen, die gelöst werden mussten, um den Kunden ein verbessertes Serviceniveau zu bieten: Vorrangiges Ziel war, die Wettbewerbsfähigkeit des INTERCONTEC Portfolios im Marktumfeld zu festigen. Dabei kommt es auf Flexibilität an, um auf die Dynamik im Markt zu reagieren. Das berücksichtigt auch den Einsatz qualifizierter Arbeitskräfte. Auch die interne Lieferkette zwischen den drei Werken in Europa bot Optimierungspotenzial, um in Zeiten hoher Nachfrage optimal reagieren zu können. Weiterhin arbeiteten die Standorte in Europa nicht mit demselben ERP-System, was dazu geführt hat, dass es auch hier Potenzial zur Verbesserung bei der Abwicklung von Kundenaufträgen gab.

Da die Koordination in der Lieferkette zwischen den TE Standorten und einzelnen Subunternehmen komplex war, entschied sich TE dazu, die gesamte Produktion des INTERCONTEC Portfolios in Bydgoszcz, Polen, zu zentralisieren; der Produktionsstandort in China wurde beibehalten. Der Standort in Bydgoszcz (zu deutsch: Bromberg) kann auf eine langjährige und erfolgreiche Geschichte innerhalb der TE Connectivity Unternehmensgruppe zurückblicken. Die Verlagerung nach Bydgoszcz unterstützt die Umstellung der INTERCONTEC Produkte auf SAP. Die nahtlose Integration in das ERP-System von TE, die 2024 abgeschlossen sein wird, wird den Kunden viele Vorteile bringen.

Der erste Schritt war die Feinabstimmung des digitalen Frontends für eine verbesserte Kundenerfahrung. Diese Verbesserung ist für alle Kunden beim Bestellvorgang sofort sichtbar. Die Bestellung kann jetzt über einen zentralen Kanal abgewickelt werden und es ist sichergestellt, dass alles aus einer Hand kommt. Der zweite Schritt war die Umstellung der Betriebsabläufe, um eine ordnungsgemäße Ausführung vom Auftragseingang bis zum Versand des fertigen Produkts zu gewährleisten.
Dazu gehörte auch, dass der verfügbare Bestand an Komponenten bis hin zu fertigen Produkten im System vollständig transparent ist. Die Verlagerung nach Polen verlief vorbildlich, so dass die Produktion sogar früher als ursprünglich geplant aufgenommen werden konnte. Dank dieses reibungslosen Übergangs konnte die hohe Qualität der INTERCONTEC Produkte während des gesamten Umzugs beibehalten werden. Das polnische Werk produziert effizient und hält sich strikt an die strengen Qualitätskontrollen von TE. 

Wir sind bekannt als Marktführer bei metrischen Rundsteckverbindern. Der hohe Automatisierungsgrad in der Steckermontage und der Steuerung sorgen für höchste Prozesssicherheit und nahezu 100% Qualität. Hinzu kommt ein hohes Maß an Serviceleistungen, was eine wichtige Rolle im Entscheidungsprozess der Kunden spielt. Insbesondere werden die Lieferzeiten als Indikator für einen guten Service herangezogen. Daher haben wir erhebliche Anstrengungen und Verbesserungen unternommen, die dazu beizutragen, dass die Durchlaufzeiten für INTERCONTEC Produkte verkürzt werden. Die Notwendigkeit dafür zeichnete sich schon im Jahr 2021 ab, als die Nachfrage unerwartet stark zunahm und uns dazu veranlasste, eine Allokationsphase einzuleiten, wodurch sich die Lieferzeiten für alle Teile des INTERCONTEC Portfolios auf 25 Wochen erhöhten. Durch die Verlagerung nach Polen, die nun fast abgeschlossen ist, konnten wir die Lieferzeiten für die wichtigsten Komponenten deutlich reduzieren. Desweiteren werden wir die Durchlaufzeiten noch weiter reduzieren. Darüber hinaus wird an einem neuen INTERCONTEC Serviceangebot gearbeitet, um die Durchlaufzeiten für das High-Runner-Portfolio auf 2 bis 4 Wochen und für die Mid-Runner auf 6 bis 8 Wochen ohne Auswirkungen auf das Low-Runner-Portfolio zu reduzieren. Mit der vollständigen Integration aller Planungsprozesse für unsere Produkte in die SAP-Umgebung hat sich auch die Zuverlässigkeit der Daten deutlich verbessert. Im betrieblichen Umfeld werden alle Prozesse täglich anhand von Kennzahlen überwacht. Mit dem verbesserten Serviceniveau profitieren die Kunden nun von deutlich kürzeren Durchlaufzeiten. Das führt zu mehr Flexibilität und verringert den Druck auf die Lagerbestände. Insgesamt wird die Supply-Chain-Organisation des Kunden entlastet, so dass sich die Teams auf strategische Initiativen konzentrieren können.

Unsere INTERCONTEC Produkte zeichnen sich dadurch aus, dass sie die Anforderungen der Kunden erfüllen, damit sie optimale Anwendungen entwickeln und anwendungsbezogene Lösungen schnell auf den Markt bringen können. Der Schritt zur Verkürzung der Durchlaufzeiten und die Verbesserung der Serviceleistungen für die Kunden ist nur einer von vielen. Wir führen derzeit mehrere exklusive Kundenprojekte mit Marktführern im Bereich Servomotoren durch und bringen den Trend der Einkabel-Technologie weiter voran. Wir werden unseren bewährten Design-in-Support fortsetzen und so dafür sorgen, dass Kunden stets die richtigen Produkte für ihre Systeme auswählen. Die Anzahl der über das Musterlager verfügbaren Teile wurde deutlich erhöht, so dass Kunden für erste Tests innerhalb von nur 48 Stunden mit Mustern beliefert werden können. Wir investieren zudem in die strategische Erweiterung des INTERCONTEC Portfolios für Anwendungen in rauen Umgebungen, wie z. B. im Außenbereich und für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die fortschreitende Miniaturisierung und die steigende Nachfrage nach Leiterplattenverbindungen in Motorsteckern sind Trends, die TE mit seinen neuesten INTERCONTEC Steckverbindern berücksichtigen wird.