In meiner Rolle versuche ich Nachwuchsingenieure und globale Teams zu inspirieren, indem ich ihnen praktische Anleitungen bei der Verwaltung verschiedener Prozessaufgaben gebe und ihnen einen breiteren Überblick vermittle.
Josef Sinder inspirieren Gelegenheiten, anderen zu helfen und Neues zu lernen. Von neuen Technologien und Konzepten bis hin zur Finanzanalyse – Josef Sinder hat Talent dafür, zu sehen, worauf es ankommt, und neue Wege und Möglichkeiten zu finden, es so anzuwenden, dass eine kontinuierliche Verbesserung entsteht - bei Menschen und Prozessen. Bei der Bewältigung schwieriger Produktionsherausforderungen erfüllt es ihn besonders, wenn er, um das Problem zu lösen, an mehreren Prozessen des gesamten Hauptfertigungsprozesses arbeiten muss. Um die Innovationsakzeptanz bei neuen Projekten zu erhöhen, arbeitet Josef Sinder mit der Produktentwicklung und der Fertigung zusammen, um neue Prozessfähigkeiten zu entwickeln, die die Verbesserungen in der Fertigung maximieren. Über das Center of Excellence (CoE) und Manufacturing Engineering von TE unterstützt Josef Sinder globale Teams dabei, bei der Entwicklung von durchschlagenden Lösungen rund um Kernprozesse für Fertigungsinnovationen die Perspektive zu wechseln und ungewöhnliche Wege zu gehen.
An der Bewältigung welcher Entwicklungs-herausforderungen arbeiten Sie derzeit?
Es geht darum, die Produktivität in allen unseren Kernprozessen zu steigern: Stanzen, Beschichten, Formen und Montage. Mein Team arbeitet kontinuierlich daran, Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionsqualität zu verbessern. Dies kann bedeuten, den Materialverbrauch während der Produktion zu reduzieren und die erforderlichen Investitionsaufwendungen zu kontrollieren. Um dies zu erreichen, konzentrieren wir uns auf die Erfassung von Daten, die jetzt über unsere IOT-fähigen Geräte verfügbar sind. Diese Art der Integration schafft große Chancen.
Unsere Initiative namens „Digital Factory“ untersucht beispielsweise, wie die Konnektivität von Maschinen uns dabei helfen kann, mehr Prozessdaten aus unseren Fertigungsprozessen zu erhalten. Die Herausforderung dabei besteht darin, dass wir eine sehr breite Maschinenbasis haben, die eine Reihe von SPS-Marken und verschiedene Baujahre umfasst.
Indem wir uns also auf Datenanalysen und zunehmend auf KI und KI-gestützte Bilderkennung sowie fahrerlose Transportsysteme (FTS) verlassen, können wir unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess beschleunigen und automatisieren. FTS hat sich für die Automatisierung der Materialhandhabung als entscheidend erwiesen.
Was unternimmt TE, um Innovationen in der Fertigung zu ermöglichen?
Seit mehr als fünfzehn Jahren fördern wir Prozessinnovationen und gemeinsame Best Practices durch globale Entwicklungszentren, die eine Zusammenarbeit zwischen den Geschäftseinheiten zulassen, um Prozessverbesserungen und Prozessinnovationen zu ermöglichen. In den letzten zehn Jahren haben wir auch in eine interne Fachkonferenz investiert, die es uns ermöglicht, Einblicke in alle Innovationen des Unternehmens zu geben, und unseren Ingenieuren die Möglichkeit gibt, sich teamübergreifend zu vernetzen.
Darüber hinaus verwalten wir ein Rotationsprogramm für Ingenieure, das ihnen die Gelegenheit gibt, neue Fähigkeiten zu erlernen und Einblicke in den gesamten Produktionslebenszyklus zu gewinnen, damit sie Möglichkeiten finden, Innovationen voranzutreiben.
Mich begeistern die kreativen und technischen Dimensionen des Ingenieurwesens. Mein Hintergrund in der Stanz-, Beschichtungs-, Form-, Montagetechnik und der „Digital Factory”-Technologie hat mir das nötige Know-how vermittelt, um prozessübergreifende Abläufe zu verwalten und Lösungen für diese Prozesse zu entwickeln. Bei TE habe ich gelernt, Lösungen ganz unterschiedlicher Herkunft zu entwickeln. In meiner Rolle helfe ich, Nachwuchsingenieure zu inspirieren, indem ich ihnen praktische Anleitungen bei der Verwaltung verschiedener Prozessaufgaben gebe und ihnen einen breiteren Überblick über die Produktion und das Geschäft vermittle.
In meiner Rolle versuche ich Nachwuchsingenieure und globale Teams zu inspirieren, indem ich ihnen praktische Anleitungen bei der Verwaltung verschiedener Prozessaufgaben gebe und ihnen einen breiteren Überblick vermittle.
Josef Sinder inspirieren Gelegenheiten, anderen zu helfen und Neues zu lernen. Von neuen Technologien und Konzepten bis hin zur Finanzanalyse – Josef Sinder hat Talent dafür, zu sehen, worauf es ankommt, und neue Wege und Möglichkeiten zu finden, es so anzuwenden, dass eine kontinuierliche Verbesserung entsteht - bei Menschen und Prozessen. Bei der Bewältigung schwieriger Produktionsherausforderungen erfüllt es ihn besonders, wenn er, um das Problem zu lösen, an mehreren Prozessen des gesamten Hauptfertigungsprozesses arbeiten muss. Um die Innovationsakzeptanz bei neuen Projekten zu erhöhen, arbeitet Josef Sinder mit der Produktentwicklung und der Fertigung zusammen, um neue Prozessfähigkeiten zu entwickeln, die die Verbesserungen in der Fertigung maximieren. Über das Center of Excellence (CoE) und Manufacturing Engineering von TE unterstützt Josef Sinder globale Teams dabei, bei der Entwicklung von durchschlagenden Lösungen rund um Kernprozesse für Fertigungsinnovationen die Perspektive zu wechseln und ungewöhnliche Wege zu gehen.
An der Bewältigung welcher Entwicklungs-herausforderungen arbeiten Sie derzeit?
Es geht darum, die Produktivität in allen unseren Kernprozessen zu steigern: Stanzen, Beschichten, Formen und Montage. Mein Team arbeitet kontinuierlich daran, Ausfallzeiten zu reduzieren und gleichzeitig die Produktionsqualität zu verbessern. Dies kann bedeuten, den Materialverbrauch während der Produktion zu reduzieren und die erforderlichen Investitionsaufwendungen zu kontrollieren. Um dies zu erreichen, konzentrieren wir uns auf die Erfassung von Daten, die jetzt über unsere IOT-fähigen Geräte verfügbar sind. Diese Art der Integration schafft große Chancen.
Unsere Initiative namens „Digital Factory“ untersucht beispielsweise, wie die Konnektivität von Maschinen uns dabei helfen kann, mehr Prozessdaten aus unseren Fertigungsprozessen zu erhalten. Die Herausforderung dabei besteht darin, dass wir eine sehr breite Maschinenbasis haben, die eine Reihe von SPS-Marken und verschiedene Baujahre umfasst.
Indem wir uns also auf Datenanalysen und zunehmend auf KI und KI-gestützte Bilderkennung sowie fahrerlose Transportsysteme (FTS) verlassen, können wir unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess beschleunigen und automatisieren. FTS hat sich für die Automatisierung der Materialhandhabung als entscheidend erwiesen.
Was unternimmt TE, um Innovationen in der Fertigung zu ermöglichen?
Seit mehr als fünfzehn Jahren fördern wir Prozessinnovationen und gemeinsame Best Practices durch globale Entwicklungszentren, die eine Zusammenarbeit zwischen den Geschäftseinheiten zulassen, um Prozessverbesserungen und Prozessinnovationen zu ermöglichen. In den letzten zehn Jahren haben wir auch in eine interne Fachkonferenz investiert, die es uns ermöglicht, Einblicke in alle Innovationen des Unternehmens zu geben, und unseren Ingenieuren die Möglichkeit gibt, sich teamübergreifend zu vernetzen.
Darüber hinaus verwalten wir ein Rotationsprogramm für Ingenieure, das ihnen die Gelegenheit gibt, neue Fähigkeiten zu erlernen und Einblicke in den gesamten Produktionslebenszyklus zu gewinnen, damit sie Möglichkeiten finden, Innovationen voranzutreiben.
Mich begeistern die kreativen und technischen Dimensionen des Ingenieurwesens. Mein Hintergrund in der Stanz-, Beschichtungs-, Form-, Montagetechnik und der „Digital Factory”-Technologie hat mir das nötige Know-how vermittelt, um prozessübergreifende Abläufe zu verwalten und Lösungen für diese Prozesse zu entwickeln. Bei TE habe ich gelernt, Lösungen ganz unterschiedlicher Herkunft zu entwickeln. In meiner Rolle helfe ich, Nachwuchsingenieure zu inspirieren, indem ich ihnen praktische Anleitungen bei der Verwaltung verschiedener Prozessaufgaben gebe und ihnen einen breiteren Überblick über die Produktion und das Geschäft vermittle.
