MIL-DTL-38999-Steckverbinder: Den TE-Vorteil verstehen

Um den Nutzen der D38999-Steckverbinder zu erkennen, ist es hilfreich, zuerst zu erfahren, wie sie funktionieren.  Diese Mil-Spec-Steckverbinder werden verwendet, um in einer Vielzahl von Anwendungen in rauen Umgebungen Kabel aneinander oder an Elektrokästen zu befestigen. Dazu gehören Weltraumantriebssysteme, Satelliten, Industrieausrüstungen, Offshore- und Unterwasserproduktionstechnologie sowie Militärfahrzeuge, Schiffe, Flugzeuge, tragbare Geräte und Kommunikationsgeräte. Unser D38999-Steckverbinder bietet Zuverlässigkeit für Technologien, die ohne unerwarteten Ausfall funktionieren müssen, z. B. in Flugzeugen und anderen Transportsystemen.

Das Hauptkarbonit eines D38999 ist Aluminium und inzwischen gibt es auch Edelstahl-, Bronze- und Verbundgehäuse. Edelstahl wird für höhere Temperaturen und Vibrationselemente wie Motoren verwendet. Bronze ist beständig gegen hohe Salzkorrosion und wird beispielsweise in maritimen Anwendungen verwendet, während Verbundwerkstoffe eingesetzt werden, um das Gewicht von Flugzeugen zu reduzieren. Die Einsätze bestehen aus thermischen Kunststoffen, die in einer Vielzahl von Kontaktanordnungen konfiguriert werden können. Die Polymere, aus denen die Einsatzeinheit besteht, sind ein ausgezeichnetes dielektrisches Material, die Dichtungen bestehen aus Kautschuk auf Silikonbasis und die Kontakte aus einer vergoldeten Kupferlegierung.

Diese Einheit sorgt für eine optimale elektrische Leistung und robuste Abdichtungsfähigkeiten. Alternative Mil-Spec-Materialien sind Steckverbindergehäuse aus Verbundwerkstoff, die die gleiche Leistung bieten wie Steckverbinder mit Aluminiumgehäuse. D38999-Steckverbinder sind seit ihrer Markteinführung in den 1970ern in Gebrauch und haben eine Lebensdauer von 500 bis 1500 Steckzyklen. Auch wenn es zahlreiche Anwendungen gibt, in denen die Steckverbinder während der Lebensdauer des Produkts (20 bis 30 Jahre) nur ein paar Mal gesteckt werden, sind diese Steckverbinder und ihre robusten Eigenschaften langlebig und verfügen über relativ hohe Steckzyklus-Fähigkeiten.

Bei der Auswahl von D38999s ist es entscheidend, die Anwendungen im Blick zu haben. Dazu gehören militärische Bodenfahrzeuge, die oft eine schnelle Umsetzung erfordern, wenn sie zum Einsatz kommen. Betreiber, die mehr darauf bedacht sind, mit der Ausrüstung im Rahmen des Budgets zu bleiben, wählen möglicherweise eine kostengünstigere Option, die nicht für Bedingungen mit extrem mechanischem Gebrauch sowie hohen Temperaturen, Vibrationen und korrosiven Flüssigkeiten gefertigt wurde. In solchen Fällen könnte es erhebliche Folgen haben, zugunsten der Kosten auf Zuverlässigkeit zu verzichten.

Bei TE Connectivity (TE) reicht unsere Erfahrung mit dem Design von DEUTSCH 38999-Steckverbindern bis zur Verfassung der ursprünglichen Spezifikationen zurück. Unsere D38999-Steckverbinder, die nach militärischen Standards hergestellt und MIL-DTL-38999-zertifiziert werden, variieren in der Größe von 9 bis 25 und sind präzisionsgefertigt – in Gehäusen, Kontakten und Einsätzen.

Diese Präzision macht unsere bearbeiteten Komponenten und unser Formdesign robust für eine zuverlässige Leistung bei raschen Temperaturschwankungen, Luft- und Höhenfeuchtigkeitsänderungen, Stößen und Vibrationen sowie gegenüber Chemikalien wie Düsentreibstoff. Installateure erhalten dadurch die Sicherheit, dass sie das Produkt wie beabsichtigt installieren können.

Unsere Designphilosophie basiert auf Wiederholpräzision. Als TE DEUTSCH in den frühen 2010er Jahren erwarb, ermöglichte es uns unser Fertigungsprozess, die Wiederholpräzision des D38999 durch Automatisierung und Prozesssteuerung zu verbessern. Unser Fertigungsansatz bei TE konzentriert sich auf Wiederholpräzision in großem Maßstab, die es uns ermöglicht, jedem Kunden die gleiche Produktqualität zu bieten. Die DEUTSCH-Einsätze in unseren D38999-Steckverbindern sind mit einer Kontaktfestsitzfunktion aus geformtem Thermokunststoff gefertigt, sogenannten Fingern, die die Kupferkontakte umfassen. Damit das Produkt zuverlässig funktioniert, muss die Fertigung dieser Finger zuverlässig wiederholpräzise sein. Die Verwendung der geformten Kunststofffinger hilft, das Risiko während der Montage zu reduzieren.

Es gibt eine gängige Industrievariante in unserem D38999-Steckverbinderdesign, die anstelle von geformtem Kunststoff Kupferclips verwendet. Diese sind eingebettet zwischen den Einsatzschichten und halten die Kontakte. Bei dieser Variante kann das Einfügen von Metallclips in das Produkt die Wiederholpräzision senken und die Komplexität in der Fertigung erhöhen. Wenn man bedenkt, dass viele beliebte D38999-Steckverbinder oft mit Dutzenden (bis zu 128) Kontakten ausgestattet sind, könnte die Verwendung eines Designs mit eingesetzten Metallclips auch die Einfachheit und Genauigkeit der Feldinstallation beeinträchtigen.

Der Vorteil unseres geformten Kunststoffdesigns in unserem Sinne hängt von unserem Herstellungsprozess ab. Durch die Optimierung der Montage können wir uns auf Effizienz und Wiederholpräzision konzentrieren und erzielen bei den gefertigten Teilen eine gleichbleibende Zuverlässigkeit, was besonders wichtig ist, wenn Produkte nachfolgend hergestellt werden.

Was ist EN3645? Die EN (Europäische Norm) 3645 ist die europäische Fassung von D38999 mit einigen geringfügigen Anpassungen. EN3645 und D38999 haben die gleichen Anforderungen, die manchmal ausgetauscht werden. Da wir weltweit über Einrichtungen verfügen, können wir unsere Kunden durch unsere Nähe zu ihnen schneller bedienen.

EN3645s sind auch gemäß den JN-Spezifikationen für Eurofighter-Anwendungen qualifiziert, wie JN1153 für Verbundsteckverbinder und JN1034 für Aluminiumsteckverbinder. Sie sind ebenso nach deutschen VG95319-Spezifikationen qualifiziert.