MIL-DTL-38999-Spezialstecker

Produktübersicht

Spezial-steckverbinder

Während die meisten Kunden einen Standard-MIL-DTL-38999-Steckverbinder erwerben, benötigen etwa 30 % eine abgeänderte 38999-Lösung, die als 38999-Spezialsteckverbinder bezeichnet wird.

Die D38999-Spezialsteckverbinder sind mit verschiedenen Optionen erhältlich, aber zwei Typen stechen besonders hervor. Der erste Typ ist der MIL-DTL-38999-Steckverbinder aus Aluminium, Nickel und Bronze. Der Aluminium-Nickel-Bronze-Spezialsteckverbinder wird häufig in Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung eingesetzt, z. B. in militärische Bodenfahrzeugen und an Bord von Schiffen. Im Gegensatz zu herkömmlichen 38999-Steckverbindern, die aus Aluminium mit verschiedenen Beschichtungsoptionen gefertigt werden und Kunststoffverbundwerkstoffe und Edelstahlelemente beinhalten, um hohen Temperaturen standzuhalten, sind die Aluminium-Nickel-Bronze-38999-Spezialsteckverbinder aus äußerst korrosionsbeständigen Materialien gebaut, die genauso gut, wenn nicht sogar besser als Edelstahl sind. Daher bieten diese Spezialsteckverbinder einen deutlich besseren Korrosionsschutz als Aluminium.

 

Der zweite Typ ist der 38999-Spezialsteckverbinder der Hybrid-Serie 1.5, ein Modell, das sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt hat. Es gibt keine Spezifikation an sich für den 38999 der Serie 1.5. Es handelt sich aber um die Kurzbezeichnung einer kommerziellen 38999-Steckverbinderfamilie, die die Längen der Kupplungsschnittstelle mit Kontakt-Berührungsschutz des 38999 der Serie I und die Durchmesser und Baugrößen des 38999 der Serie II verwendet. DEUTSCH 38999-Steckverbinder der Serien I, III und IV sind Standardsteckverbinder.

 

Unsere D38999-Steckverbinder bieten Zuverlässigkeit in Technologien, die nicht unerwartet ausfallen dürfen. Alle 38999-Produktvarianten von TE entsprechen den Mil-Spec-Standards und werden durch von TE kontrollierte Prozesse geprüft und bieten bewährte Zuverlässigkeit durch die Erfahrung aus jahrelangem Einsatz. Diese Produkte werden oft im kommerziellen Bereich verwendet, aber auch in rauen Umgebungen eingesetzt.  

 

Unsere D38999-Steckverbinder bieten Zuverlässigkeit in Technologien, die nicht unerwartet ausfallen dürfen.

Diese Gruppe von 38999-Spezialsteckverbindern von TE entwickelt sich rasant weiter. Im Gegensatz zur ersten Gruppe der 38999-Spezialsteckverbinder sind diese Produktvarianten kein Teil einer Produktlinie. Diese Steckverbinder bieten mehrere Modifikationen im Vergleich zum Standardprodukt und sollen Ingenieuren dabei helfen, besondere Verbindungsherausforderungen zu lösen. Einer der neuesten 38999-Spezialsteckverbinder ist beispielsweise ein Anschlussstecker für starke Vibrationsbelastung, der höher als die zugelassenen D38999/26-Standardanschlussstecker bewertet wird.

 

Diese Gruppe von 38999-Steckverbindern spielt eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung von Systemen, die viele Komponenten – Mikroprozessoren, Dioden, Widerstände, Wärmemanagementsystem und Kondensatoren – in einem Gehäuse integrieren müssen. In solchen Fällen ist es nicht ungewöhnlich, dass Ingenieuren der nötige Platz für den I/O-Steckverbinder fehlt. Und der 38999-Standardsteckverbinder löst das Problem auch nicht. Was sie in diesem Fall brauchen, ist ein anwendungsspezifischer Steckverbinder, der auf dem 38999-Standardsteckverbinder aufbaut.

 

Beim Bau eines Gehäuses werden die Buchsen standardmäßig auf dem Gehäuse befestigt. Normalerweise werden Crimpkontakte mit den D38999-Steckverbindern ausgeliefert. So können die Monteure, die Drähte mit den Kontakten, mit der Rückseite des Steckverbinders und der Rückseite des Gehäuses verbinden, wo sich normalerweise ein Stecker mit einem Kabelbaum befindet. Das Kabel stellt die Verbindung zur Kernanwendung her, z. B. zu einem Flugzeug, Bodenfahrzeug oder Radarsystem.

 

Für diese Art von Anwendungen ist der Bau kleinerer und leichterer Gehäuse oftmals von entscheidender Bedeutung, um Größen- und Gewichtseinsparungen zu erreichen und damit beispielsweise Treibstoffeinsparungen bei Flugzeugen und damit höhere Fluggeschwindigkeiten zu erzielen oder Soldaten das Tragen moderner technologischer Ausrüstung über große Entfernungen zu ermöglichen. Anstatt die mit unseren D38999-Standard-Steckverbindern ausgelieferten Crimpkontakte zu verwenden, entfernen die Ingenieure zu diesem Zweck die Steckverbinder von der Rückseite des Gehäuses und löten die Leiterplatte direkt auf die Rückseite des Steckverbinders im Gehäuse. Unser Portfolio an D38999-Spezialsteckverbindern umfasst drei Produktvarianten: PC-Endstück-Steckverbinder, 38999-Montageflansch und Integral-Rear-Banded-Plattform.

 

PC-Endstück-Steckverbinder

Der PC-Endstück-Steckverbinder ist das Ergebnis von Kundenanfragen nach D38999-Lösungen, die in leichteren und kleineren Gehäusen verwendet werden können. Unser PC-Endstück-Steckverbinder, der vor etwa 25 Jahren populär wurde, verfügt über ein sich jedes Jahr weiterentwickelndes Design, da sich immer mehr Kunden für die PC-Endstück-Kontakte der 38999-Steckverbinder entscheiden, anstatt Crimps zu verwenden.

38999-Montageflansch

Einige Kunden bevorzugen einen vielseitigen 38999-Steckverbinder. Für diese Kunden bieten wir verschiedene Montageflanschoptionen an, z. B. das Verschieben des Montageflanschs nach vorne und hinten, das Erstellen eines dreieckigen Montageflanschs, das Hinzufügen von Gewinden zu den Montagelöchern oder größere oder kleinere Montageflansche als das Normalformat. Da die Kundennachfrage von den Platzbeschränkungen im Gehäuse abhängig ist, sind unsere Produkte mit einfachen Modifikationen an den End-/Außengehäusen erhältlich.

Integral-Rear-Banded-Plattform

An der Rückseite des Standard-D38999-Steckverbinders befinden sich Hilfsgewinde. Normalerweise verdrahten und montieren Ingenieure die Kontakte auf der Rückseite des Steckverbinders und setzen dann das Endgehäuse auf, das als Heckadapter fungiert. Es gibt Hunderte verschiedener Endgehäusearten, um den Draht auf der Rückseite des Steckverbinders zu entlasten. Monteure können auch das Kabelmantelgeflecht auf der Rückseite des Endgehäuses erden und dann mit einer Schrumpfmuffe abdecken.

 

Die Integral-Rear-Banded-Plattform wurde entwickelt, um der Industrienachfrage nach einem leichteren, kleineren 38999-Steckverbinder gerecht zu werden. Diese Lösung ersetzt die Hintergewinde auf der Rückseite des Steckverbinders, um einen Steckverbinder mit einer Rückseite bereitzustellen, auf der der Kunde das Kabelgeflecht direkt terminieren kann. Anstatt beispielsweise ein Endgehäuse zu kaufen und auf den Standardstecker aufzuschrauben, können Monteure das Kabelgeflecht umhüllen, wodurch sie das Kabel über den Steckverbinder erden können und eine optimale Leistung in den Anwendungen erzielt wird. Durch das direkte Anbringen des Kabels auf der Rückseite des Steckverbinders kann der Monteur eine etwas bessere Leistung erzielen, da das Kabel den Steckverbinder mit dem Erdungspaket berührt. Dies ermöglicht Gewichtseinsparungen beim Endgehäuse, und die Kosten für das Endgehäuse und die zusätzliche Zeit zum Verkabeln des Endgehäuses entfallen.

Ausgewählte Anwendungen für DEUTSCH Legacy-Steckverbinder von TE

Bei besonderen technischen Herausforderungen können TE-Ingenieure einen komplett kundenspezifischen 38999-Steckverbinder entwickeln, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehören Designs, die neu auf den Markt kommen und anwendungsspezifisch sind und gleichzeitig alle Mil-Spec-Standards in einem 38999-Steckverbinder vereinen, der mehr als eine einfache oder mittlere Änderung erfordert. Kundenanfragen nach vollständig benutzerdefinierten 38999-Steckverbindern sind selten, vor allem wegen der Langlebigkeit dieses Produkts auf dem Markt und weil die meisten früheren Iterationen der kundenspezifischen Steckverbinder in die Produktlinienvarianten übernommen wurden.

 

Ein Beispiel für einen komplett kundenspezifischen 38999-Steckverbinder ist ein Steckverbinder, der vor 20 Jahren entwickelt wurde. Er wird hauptsächlich bei Anwendungen zum Abfeuern von Munition aus Flugzeugen eingesetzt. Dieser Steckverbinder nutzt die Mil-Spec-Prinzipien der 38999-Standardsteckverbinder und anderer Rundsteckverbinder, um eine hohe Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen zu bieten.

 

Da die Entwicklung und Fertigung eines komplett kundenspezifischen Steckverbinders einige Zeit in Anspruch nimmt, engagieren Kunden uns in der Regel frühzeitig im Konstruktionsprozess, damit wir genügend Zeit haben, ihre Produktanforderungen zu erfüllen. Die Entwicklungszeiten können je nach Komplexität der Konstruktion und der für die Fertigung nötigen maschinellen Bearbeitung von vier Monaten bis zu einigen Jahren reichen.

 

Partner für Konnektivität

Seit mehr als 25 Jahren entwickeln unsere Ingenieure D38999-Spezialsteckverbinder, die heute Produktlinien sind. Jeden Tag arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um die D38999-Spezialsteckverbinder weiter zu innovieren und die Technologie zu verbessern. Unser engagiertes, integriertes Produktteam unterstützt diese Projekte gezielt, und wir stellen Maschinen und Infrastruktur bereit, um 38999-Spezialsteckverbinder zu entwickeln und so die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.