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Motivos para Trocar Sensores com Fio por Sensores sem Fio

Saiba mais sobre os quatro principais impulsionadores do setor de monitoramento de condições que têm gerado a demanda por sensores sem fio.

O monitoramento baseado em condições de ativos de equipamentos rotativos é um método comprovado de gerenciamento de confiabilidade e segurança da planta praticado há décadas. O monitoramento de vibrações é uma parte dominante disso.  Tradicionalmente, os sensores de vibração são instalados na máquina e conectados fisicamente a um sistema central de proteção de máquinas (por exemplo, monitor de vibração).  Embora confiável, essa técnica é cara e, portanto, geralmente reservada para grandes máquinas rotativas, normalmente as turbinas a vapor ou grandes turbinas de combustão (gasolina), consideradas “críticas” para a operação da planta. 

Para ativos menos críticos (as chamadas “máquinas de equilíbrio da planta”), como bombas centrífugas e compressores, o caso de negócios para a instalação de tal sistema de monitoramento de condições é menos claro ou até insustentável.  Em alguns casos, a indisponibilidade dessas máquinas, no entanto, é igualmente importante para a operação segura e confiável de uma planta.  Portanto, ainda há a necessidade de monitorar economicamente as máquinas de equilíbrio da planta.

 

Como solução, os sensores de vibração sem fio foram propostos há mais de uma década. Muitas implementações comerciais têm recebido resultados mistos, por uma série de razões. Porém, a TE Connectivity considera que a tecnologia e as forças de mercado convergiram o suficiente para que esses sensores sejam usados. 

Impulsionadores do Setor

Distinguimos pelo menos quatro impulsionadores que estão moldando esse espaço de mercado:

 
  • Impulsionador 1: aumento da demanda de dados a um preço econômico por operadores de planta
  • Impulsionador 2: Melhora drástica no desempenho de baterias pela eletrificação contínua
  • Impulsionador 3: a ascensão da IoT melhorou o desempenho do rádio digital
  • Impulsionador 4: a computação de borda em dispositivos IoT melhora ainda mais as comunicações sem fio

Impulsionador 1

Aumento da demanda de dados a um preço econômico por operadores de planta

À medida que a marcha em direção à digitalização continua inabalável, uma lição que fica clara é que a demanda por dados nunca está satisfeita. O fornecimento desses dados, no entanto, deve ser feito economicamente.  O monitoramento das condições dos ativos da planta não é diferente. 

As instalações convencionais exigem que um cabo blindado multicondutor seja conectado ao sensor instalado na máquina e volte até um sistema central de proteção de máquinas. O comprimento total do cabo pode ter centenas de metros de comprimento. Todos os sensores exigem isso. Com múltiplos sensores, milhares de metros de cabo são necessários. Além disso, para atender ao National Electrical Code® e aos requisitos locais da planta, normalmente as primeiras dezenas de metros de cabo do sensor na máquina precisam ser instaladas em conduíte. O comprimento restante, de volta à estação central, é muitas vezes agrupado em conduítes maiores ou bandejas de cabos. Tudo isso resulta em mão de obra e materiais caros e não é facilmente escalável.

Sensores sem fio resolvem este problema. O gateway sem fio é ligado fisicamente a uma estação central. Mas muitos sensores sem fio operam por um único gateway, eliminando assim o cabo e o conduíte para a máquina. Dessa forma, um único cabo – do gateway de volta à estação central –transporta dados de muitos sensores, não apenas de um. Essa arquitetura é facilmente escalável, pois o gateway provavelmente pode suportar sensores sem fio adicionais. Alternativamente, um gateway adicional pode ser instalado para acomodar o dobro ou o triplo do número de sensores, uma tarefa que seria impossível realizar da maneira convencional ao mesmo custo.

Impulsionador 2

Melhora drástica no desempenho de baterias pela eletrificação contínua

Os sensores sem fio obviamente requerem baterias para funcionar como esperado. O fator mais significativo no sucesso ou fracasso da utilização de sensores sem fio é o desempenho da bateria. Ter que substituir com frequência os chips de baterias esgotadas é o caso de negócios para o uso de sensores sem fio, sem mencionar a perda de dados enquanto o sensor fica sem energia.

Até recentemente, as melhorias tecnológicas no desempenho da bateria não acompanharam outras melhorias de desempenho na eletrônica. O impulso para a eletrificação nos setores de transporte (veículos elétricos) e drones aéreos reduziu drasticamente o custo das baterias e melhorou seu desempenho. As baterias à base de lítio, ainda a melhor tecnologia e a escolha preferida para aplicações sem fio, caíram de preço significativamente, de cerca de US$ 1.200 por kWh em 2010 para cerca de US$ 175 por kWh em 2018. Não estamos longe do dia em que operar um veículo elétrico será mais barato do que operar um veículo movido a gasolina. A disponibilidade de baterias com uma vida útil melhorada torna a operação de sensores sem fio viável economicamente. Passar de repente da substituição das baterias a cada poucos meses para a cada ano, a cada dois anos e períodos ainda maiores torna o custo da operação de sensores sem fio competitivo com sensores com fio.

Impulsionador 3

A ascensão da IoT melhorou o desempenho do rádio digital

A capacidade de conectar dispositivos à internet para que eles possam ser controlados e gerenciados
remotamente impulsionou de maneira significativa melhorias nas comunicações de rádio digital, tanto no hardware de rádio quanto nos protocolos de comunicação. Com o aumento do uso de smartphones, tablets e PCs sempre conectados, os custos de hardware de rádio têm sido continuamente reduzidos. Os requisitos de mobilidade têm exigido chipsets de rádio de ultrabaixa potência para estender a vida útil da bateria. O grande volume de dados gerados por todos esses dispositivos tem exigido um uso eficiente e econômico da largura de banda sem fio.

 

Os métodos de comunicação por rádio LoRaWANTM e Bluetooth Low Energy (BLE) surgiram como os mais promissores das redes de menor potência (LPWAN) disponíveis. 

 

Vantagens da LoRaWANTM:

  • Espectro de radiofrequências não licenciado sub-gigahertz
  • Consumo de energia ultrabaixo para prolongar a vida útil da bateria
  • Recursos de longo alcance entre o sensor e o gateway (5 km ou mais, dependendo das condições locais)
  • Implantação flexível e capacidade de penetração profunda em ambientes mistos
  • Permite que os dados sejam enviados de forma assíncrona quando necessário, estendendo ainda mais a vida útil da bateria.

 

Vantagem da BLE:

  • Espectro de rádio global não licenciado de 2,4 GHz
  • Consumo de energia ultrabaixo que prolonga a vida útil da bateria
  • Fácil comunicação devido à grande base de instalação de gateways, smartphones e tablets
  • Maior largura de banda de dados para permitir a transferência de dados brutos para análise
  • Permite o envio de dados em modo broadcast, permitindo conexão fácil e prolongando ainda mais a vida útil da bateria.

Impulsionador 4

A computação de borda em dispositivos IoT melhora ainda mais a comunicação sem fio

Muitos anos atrás, Gordon Moore previu que o desempenho em dispositivos digitais dobraria aproximadamente a cada 18 meses (conhecido como Lei de Moore). Em geral, essa previsão se manteve verdadeira, ao ponto de agora haver um tremendo poder de computação na palma da sua mão, ou em seu dispositivo vestível (por exemplo, relógio inteligente). Isso permitiu a computação de borda, a capacidade de processar dados no final ou perto da rede (a "borda", ou “edge” da rede), em vez de enviar esses dados de forma bruta todo o caminho de volta para uma estação central para ser processado lá.

Para um sensor de vibração sem fio, uma aplicação talvez óbvia da computação de borda seja calcular a FFT de uma forma de onda de vibração amostrada no próprio sensor. Em um sistema convencional, a forma de onda de vibração bruta seria enviada para a estação central (como um sinal analógico) e a FFT seria calculada lá. Com a computação na borda, é possível calcular a FFT no sensor e enviar os dados processados de volta. Em vez de enviar sinais de vibração bruta de volta, isso reduz a sobrecarga de largura de banda e o uso da energia da bateria. Mas esse é apenas um exemplo simples. Em última análise, muito mais computação poderia ser realizada no sensor. Com os algoritmos apropriados, o sensor poderia "aprender" sobre a máquina em que está instalado e identificar quando está funcionando bem ou não.  Há componentes disponíveis para um sensor de vibração de monitoramento de condições verdadeiramente inteligente.

Conclusão

Com esses impulsionadores de mercado em jogo, a TE Connectivity projetou os sensores de vibração sem fio 89xxN e 85xxN. Nossos novos sensores satisfazem a demanda de operadores de fábricas por dados sobre as condições da máquina, com uma arquitetura sem fio facilmente escalável. O 89xxN tem um rádio LoRa™ integrado e usa o protocolo LoRaWANTM para se comunicar com um gateway sem fio. Sua bateria pode atingir até quatro anos de vida útil, dependendo da taxa de amostragem. O 89xxN também oferece suporte a conexões BLE para configuração do dispositivo. Alternativamente, o usuário pode usar o TE Toolbox para configurar o sensor através da rede LoRaWAN. O 85xxN é projetado inteiramente tendo em vista a BLE, para transmissão de dados e configuração. Oferecendo suporte aos padrões Bluetooth 5.0 mais modernos, você pode garantir que esse sensor funcionará perfeitamente com gateways, smartphones ou tablets. Para cobrir todas as variedades de máquinas e condições. A plataforma 8xx1N foi projetada com a flexibilidade em mente. Tanto o 8911N quanto o 8511N foram projetados para a análise mais simples de uma única máquina por meio de um acelerômetro de eixo único. Para análises mais complexas de máquinas, há o 8931N ou 8531N, que utilizam um acelerômetro triaxial. Tanto o 89x1N quanto o 85x1N podem ser instalados em um ambiente de fábrica complexo devido ao design à prova de água e poeira e certificações para locais perigosos.

 

Os sensores de vibração sem fio 89xxN ou 85xxN são os sensores de que você precisa para sua fábrica do século 21.

LoRaWAN é uma marca comercial.