Terminais de parafusos e emendas COPALUM

TERMINAIS DE PARAFUSO E EMENDAS VEDADOS COPALUM

Essas soluções são projetadas especialmente para resolver os problemas inerentes à terminação de condutores de alumínio. Esses conectores são terminados em fio de alumínio descascado usando-se uma "crimpagem a seco". Essa técnica elimina a necessidade de um agente inibidor para quebrar os óxidos altamente resistentes e inertes que se formam em condutores de alumínio. Um método de atrito extremamente eficiente e confiável, a crimpagem a seco também produz uma conexão vedada que ajuda a evitar a reoxidação e a corrosão quando o contato do terminal/condutor íntimo é alcançado. Com a capacidade de emendar fio de alumínio a fio de cobre, esses conectores são geralmente aplicáveis onde quer que o fio ou o cabo de alumínio seja usado. Terminais e emendas vedados COPALUM são adequados para aplicações aeroespaciais. Cada corpo conector é construído de cobre estanhado e abriga uma inserção e um funil de latão niquelado. O funil foi projetado para ajudar a evitar que os fios se pendurem quando inseridos no cilindro de fio. A inserção perfurada aumenta a confiabilidade do terminal e da emenda quando crimpada nos condutores de alumínio/cobre.

TERMINAIS DE PARAFUSO E EMENDAS VEDADOS COPALUM LITE

As soluções vedadas COPALUM Lite são projetadas para redução de peso de até 60% em relação a alças de cobre e forjadas a gotas. Os terminais proporcionam economia de peso do metal base de alumínio, uma espessura de parede otimizada e um cilindro de fio mais curto. Os terminais COPALUM Lite da TE também oferecem opções de design flexíveis. Terminais de um ou dois furos podem ser personalizados com línguas retas ou angulares, permitindo um bom ajuste em praticamente qualquer aplicação do cliente. Os terminais vedados fornecem vedação de arame impermeável que suporta 500 horas de exposição a aerossol salino. Combinados com uma temperatura de operação nominal de 175 graus Celsius, os terminais são ideais para aplicações aeroespaciais, incluindo aeronaves comerciais, veículos aéreos não tripulados, alimentadores de energia primária e sistemas de aterramento.

EVOLUÇÃO DE TERMINAIS E EMENDAS COPALUM

Criados na década de 1950, o terminal e a emenda COPALUM formam uma das linhas de produtos da família AMP. Originalmente, ela tinha duas linhas de produtos separadas, uma para fio de alumínio e outra para fio de cobre. Cada linha tinha conectores e terminais tipo luva. Os corpos do conector de fio de alumínio eram feitos de material de tira de alumínio estampado e formado, e os corpos do conector de terminal COPALUM eram feitos de material de tira de cobre estampado e formado. Ambos os produtos tinham um copo fechado (cartucho) instalado dentro de cada cilindro de fio. Esse cartucho tinha um composto inibidor de óxido com partículas abrasivas que fluíam durante a crimpagem nos vazios do fio (interstícios) e entravam em atrito mecânico com as superfícies do fio e do óxido de cilindro. O inibidor de óxido protegia as superfícies de contato de mais oxidação e formava uma vedação parcial temporária entre o condutor e o suporte de isolamento crimpado. Os moldes de crimpagem eram do tipo dois estágios e do design crescente confinado. O primeiro estágio crimpava o cilindro do fio e o cartucho, e o segundo estágio crimpava apenas a extremidade do cartucho queimado. Esse segundo estágio produzia o suporte de isolamento que foi projetado como um alívio de tensão.

Na década de 1960, todos os corpos de cobre e inserções perfuradas foram introduzidos.  A indústria queria uma crimpagem seca com um corpo totalmente vedado. Há vantagens importantes do design de cobre. Quase todos os contatos embossados são de cobre. A língua terminal revestida não precisa de tratamento especial de superfície de contato contra embossos de cobre aparafusados. Essa é a parte (dinâmica) desconectável da conexão. O cilindro do fio de cobre permite uma capacidade natural de dois passos para baixo em relação a um fio de alumínio equivalente a fio de cobre. O cobre mais denso tem 100% da condutividade elétrica em comparação com o alumínio, de 61%, no máximo. O cobre, comparado ao alumínio, não tem quase nenhuma deformação mecânica; portanto, com a crimpagem adequada, fornece uma conexão muito mais estável (estática), permanentemente vedada. Dentro do design do circuito há sempre a necessidade de trocar de fios de cobre de alta temperatura para fios de alumínio de temperatura mais baixa. Com o conector de cobre, temos as opções de "opcional" (4 AL-6 CU) ou "primária" (4 AL-4 AL) ou "secundária" (6 CU-6CU), tudo dentro do mesmo cilindro de arame e envelope de molde. Durante a crimpagem, a inserção perfurada niquelada dura entra e conecta intimamente o fio e o corpo de cobre, ao mesmo tempo em que aumenta as áreas de contato novas da superfície por meio dos orifícios e da extrusão. Com essa característica, agora temos uma conexão "seca" preferida com a transição de cobre para alumínio que ocorre dentro do corpo do conector onde ele é protegido e controlado. As paredes de barreira do terminal e do corpo da emenda fornecem o buraco cego necessário para uma crimpagem ambientalmente vedada. O produto tem um design de crimpagem simultânea de três estágios que permite uma crimpagem elétrica muito segura, uma crimpagem de transição suave que vai até a crimpagem de vedação redonda completa.

Na década de 1980, fizemos várias mudanças na linha de produtos. A inserção perfurada foi modificada sem causar uma alteração no desempenho do conector. Os componentes internos foram orientados e permanentemente travados no local durante a fabricação. A marcação mais clara e permanente foi introduzida com as listras em nervuras retas substituindo as guias de listras de tinta azul usadas para mostrar a localização a crimpagem.

Em 1993, completamos uma nova ficha de aplicação 114-2134 e lançamos uma linha de dois terminais de furo de rebite, dois terminais estilo 4/0 AL, um novo molde de crimpagem e vários estilos de língua de tesoura. Usando ferramentas de engenharia como CAE/CAD/CAM, termografia e análise de imagem orientada por computador em seções transversais de crimpagem, podemos chegar e manter a integridade e a confiabilidade do produto ideais.

Hoje, como em todas as soluções TE, conduzimos melhorias contínuas em produtos e processos até o máximo desempenho de maneiras que abordam os requisitos de design em evolução de nossos clientes para soluções robustas e confiáveis que alimentem a tecnologia ambiente severa.