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O acelerômetro Piezoelétrico (PE) disponível em faixas de ±25g a ±500g e possui uma resposta de frequência plana até >10kHz. O acelerômetro modelo 820M1 possui um cristal de cerâmica piezo estável no modo de cisalhamento com eletrônica de baixa potência, selado em um pacote LCC totalmente hermético. A tecnologia PE incorporada no acelerômetro 820M1 tem um histórico comprovado para oferecer a saída estável confiável e de longo prazo necessária para aplicações de monitoramento de condições. O acelerômetro é projetado e qualificado para monitoramento de saúde da máquina e possui resolução superior, alcance dinâmico e largura de banda para dispositivos MEMS.
Embora o monitoramento de condições já exista há anos, está evoluindo com a Internet das Coisas (IoT). Assista a este webinar para saber como a IoT está evoluindo, como os sensores de monitoramento de condições estão permitindo essa mudança e o valor de reconhecer os sensores como componentes-chave das aplicações de monitoramento de condições.
Consulte também o Manual de Operação e a Planilha de Dados para obter mais informações.
Pergunta: A planilha de dados mostra a temperatura de operação de -40 °C a +125 °C. O limite mínimo de -40 °C não é baixo o suficiente; precisamos ir até -55 °C. Qual é a sua recomendação para atender a esse requisito?
Resposta: Testamos o viés a -55 °C. O resultado do teste de mudança de polarização DC 832-0500 com a temperatura é mostrado abaixo, a polarização DC muda cerca de 0,5% a -55 ºC em comparação com 25ºC:
25 ºC -55 ºC
X 1,7423 V 1,7535 V
Y 1,7412 V 1,7477 V
Z 1,7928 V 1,8035 V
O fornecimento total de corrente é de 4,1uA a -55 ºC, que ainda está dentro da especificação. No entanto, para uso contínuo até a temperatura de -55 °C, recomenda-se o modelo 832M1 e 834M1.
Pergunta: Você tem mais detalhes para a montagem dos modelos 832 e 834 em uma placa? Nosso departamento de montagem de placas está um pouco preocupado em soldar manualmente esta peça. Encontramos na sua planilha de dados que o acelerômetro não pode passar pelo fluxo de solda a uma temperatura alta e que a solda manual é recomendada. Esperava mais esclarecimentos sobre esta declaração.
Resposta: A razão para a cautela é o risco potencial de mudança de sensibilidade na saída após a solda de refluxo. As unidades sobreviverão ao processo de soldagem de refluxo. Estamos preocupados com esse processo, já que vimos uma queda de sensibilidade de 1% a 2% após a soldagem de refluxo. Para o nosso perfil de refluxo temos uma temperatura máxima de +250 °C, pois usamos solda sem chumbo para estar em conformidade com o RoHS. Um perfil de refluxo mais baixo pode resultar em uma mudança de sensibilidade insignificante. Se você pode usar solda com chumbo como Sn63 ou Sn62 (183°C e 179°C eutético respectivamente) e a temperatura de refluxo de pico não deve exceder +210°C (máximo de 60 segundos). Dessa maneira, isso deve permitir a soldagem de refluxo.
Pergunta: Geralmente, fazemos revestimento isolante em nossas placas de circuito para proteger os circuitos, existe alguma preocupação em relação ao revestimento isolante?
Resposta: Não há preocupações com o revestimento isolante. O sistema de massa sísmica e os eletrônicos estão todos hermeticamente selados sob a cobertura.
Pergunta: Podemos queimar as placas de circuito após o revestimento isolante (810M1, 820M1, 832M1, 834M1)?
Resposta: Sim. Não haverá problemas com um cozimento noturno a +200 °F no modelo 832M1. Nós assamos as unidades por 24 horas a +250 °F durante a fabricação.
Pergunta: Apenas um esclarecimento, na saída de 0g, ela é a saída do acelerômetro de tensão de energia/2? Para que quando tivermos uma aceleração negativa nos aproximemos de 0, mas não negativo?
Resposta: Correto. A saída oscilará nominalmente ±1,25V sobre a tensão de viés. Para um acelerômetro na faixa de ±100g com excitação de 3,3V (viés em 1,65V), a saída seria nominalmente de 0,4 V a 2,9 V.
Pergunta: Se eu usar epóxi estrutural ao redor do perímetro para reforçar o sensor de vibração na placa de circuito (após solda), isso afetará a resposta de vibração do sensor? Há alguma técnica de reforço recomendada?
Resposta: Não, isso não afetará a resposta do sensor e, na verdade, é recomendável reforçar o acessório do sensor após a solda. Normalmente recomendamos que o cliente use um adesivo de cianoacrilato de baixa viscosidade (como Loctite 4501) e permita que o epóxi passe por baixo do acelerômetro para preencher a lacuna na placa de circuito.
Pergunta: Quais técnicas de montagem e materiais são recomendados para obter a melhor resposta de alta frequência para os acelerômetros montáveis da placa?
Resposta: Para obter a melhor resposta de frequência, recomendamos a montagem do acelerômetro diretamente na estrutura a ser medida. Um adesivo pode ser usado para fixar o acelerômetro. Tome precauções para não encurtar as almofadas de saída sob a placa de circuito. Uma boa resposta de frequência também pode ser alcançada montando o acelerômetro em uma placa de circuito de cerâmica ou híbrida. As placas FR4 devem ser evitadas para aplicações que exijam medidas de largura de banda amplas, já que o material FR4 pode transmitir uma ressonância no sistema de medição. Se fixar fios nas almofadas de saída, eles precisam ser fixados/ancorados adequadamente em intervalos regulares para minimizar o movimento do cabo que pode inserir ruído e ressonância ao sinal de saída.
O número de perguntas que se pode fazer sobre acelerômetros é infinito. No entanto, os principais fatores a serem considerados na escolha de um acelerômetro de PE incorporado estão indicados abaixo.
Considerações sobre requisitos de desempenho
Qual é a faixa de medição (g) para a aplicação? Inclua uma margem mínima de segurança de 30%.
Qual é a resposta de frequência (largura de banda)? Verifique a velocidade rotativa máxima da instalação de medição do equipamento.
Qual é a resolução de medição necessária? Para equipamentos de rotação lenta, uma saída de maior sensibilidade deve ser considerada para uma melhor resolução.
Sobre qual faixa de temperatura o acelerômetro deve funcionar com precisão? A saída dos acelerômetros variará marginalmente com a temperatura. Deve-se considerar se é esperada uma ampla faixa de temperatura de operação para a instalação.
Considerações de exigência elétrica
Que tipo de fonte de energia está disponível para carregar os acelerômetros? Os acelerômetros PE incorporados possuem o modo de tensão de 3 fios que normalmente requerem excitação de 3,3 a 5,5 Vdc ou nas versões de excitação atual de IEPE 2-10mA.
Como o sinal será transmitido pelo do sensor? O circuito de interface deve estar próximo dos acelerômetros para minimizar possíveis problemas de acoplamento de ruído.
Qual saída de sinal é necessária? As unidades do modo de tensão de 3 fios têm uma saída de ±1,25 V ou ±2,0 V, dependendo do modelo escolhido. As unidades do modelo IEPE têm uma saída de ±5,0 V
Quais modelos devem ser considerados para operação de bateria a longo prazo? Os acelerômetros de modelos 832 e 834 são projetados para operação de bateria a longo prazo, tendo um mínimo de corrente de 4μA.
Considerações físicas e invólucro
Quão leve/pesado pode ser o sensor? Se o sensor deve ser montado em uma placa de circuito, então é recomendável que a unidade seja montada em um local rígido na placa, não em um local em que ele não possua um suporte forte.
Quais são as restrições de invólucro/tamanho? As unidades dos modelos 805, 810M1 e 820M1 de eixo único são as menores disponíveis, mas se forem necessárias medições de eixos múltiplos, os modelos das séries 832M1 e 834M1 devem ser considerados se houver restrições de espaço.
Que técnica de montagem é necessária? Se for soldar por refluxo, deve-se considerar cuidadosamente o perfil de refluxo da solda. Consulte o manual de operações apropriado.
Revise a documentação do produto ou entre em contato conosco para obter as últimas informações sobre aprovação da agências.
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