A transformação digital se tornará o mecanismo que alinha as equipes, fornecendo dados em tempo real para otimizar projetos através da fabricação e permitindo mais capacidade, consistência, previsibilidade em todo o fluxo de valor.
Frank é inspirado em oportunidades para causar um impacto positivo. Para Frank, tudo começa com uma abordagem de liderança sobre a qual ele leu, chamada de TRICK: Trust — Respect — Independence — Collaboration — Kindness (Confiança — Respeito — Independência — Colaboração — Gentileza). Ao liderar equipes e lançar projetos, Frank conta com essa abordagem para ficar de olho em melhorias contínuas e incentivar outras pessoas no desenvolvimento de novas habilidades, trabalhando juntos em direção a resultados demonstrados. Professor de coração que se tornou um engenheiro para resolver problemas, Frank gosta de orientar engenheiros em início de carreira e ajudá-los a ver como o TRICK pode aumentar suas habilidades técnicas excepcionais de maneiras que os capacitam como solucionadores de problemas. Frank considera seus projetos mais bem-sucedidos aqueles que alavancam o poder de muitas vozes e envolvem todos os membros da equipe durante o planejamento e execução. Embora isso possa proporcionar um grande desafio, particularmente na TE, onde as equipes trabalham globalmente em projetos que envolvem muitas funções diferentes, Frank alinha as equipes para equilibrar diferentes objetivos, circunstâncias, experiências e requisitos, para que possam trabalhar juntos efetivamente. Isso ajuda as equipes a aproveitar insights e experiências de colegas que ampliam os limites do que é possível, em direção a uma solução que permita a todos os participantes a oportunidade de expandir suas competências e crescer em suas carreiras.
Quais desafios de fabricação você trabalha para resolver?
Na TE, focamos no desenvolvimento de soluções de conectividade que permitam aos nossos clientes construir produtos mais seguros, sustentáveis, produtivos e conectados. Isso significa que nossos componentes eletrônicos são cruciais para permitir recursos avançados na tecnologia que está mudando rapidamente o mundo. Para isso, devemos vivenciar esse propósito em nossos processos de fabricação, o que significa que devemos focar no impacto que podemos ter, especialmente nas comunidades onde estamos localizados.
Isso significa que a segurança e a sustentabilidade desempenham um papel fundamental em tudo o que fazemos. Nosso desafio tem sido este: como fabricar componentes eletrônicos avançados de forma mais segura e sustentável, reduzindo o impacto e o risco de produção para nossos funcionários e as comunidades onde atuamos. Por exemplo, o processo de revestimento envolve o uso de produtos químicos perigosos; nosso desafio é descobrir soluções para armazenar, enviar, manusear e processar esses produtos químicos com segurança.
Nosso foco em operar com responsabilidade e integridade é demonstrado em nossas inovações em reciclagem de processos, equipamentos de conservação de energia e reabastecimentos químicos automatizados. Tudo isso minimiza riscos e impactos. E à medida que automatizamos mais de nossos processos, estamos trazendo os equipamentos mais recentes e seguros, executando os processos mais eficientes em termos de energia e aproveitando a vantagem da tecnologia de aprendizado de máquina para melhorar em todas as áreas de fabricação.
Neste momento, estamos ativamente observando, perseguindo e buscando soluções para uma conectividade robusta — para dados, energia, sinal, sem fio — não apenas em nossos produtos, mas também em nossas plantas através da fábrica digital. A Indústria 4.0 oferece uma oportunidade transformadora na manufatura, o que está nos dando maiores oportunidades de capturar e usar dados de forma eficaz, para monitorar, otimizar e automatizar processos críticos de fabricação. Ela também oferece o potencial de melhorias nas mudanças de etapas — em desempenho, variância e estabilidade, especialmente à medida que a inteligência artificial e o aprendizado de máquina aceleram. A transformação digital se tornará o mecanismo que alinha as equipes, fornecendo dados em tempo real para otimizar projetos através da fabricação e permitindo mais capacidade, consistência, previsibilidade em todo o fluxo de valor. As empresas que lideram a implementação da transformação digital terão uma tremenda vantagem sobre os concorrentes.
Quais são os desafios no desenvolvimento de novos materiais para revestimento?
Você precisa manter os pontos-chave em mente. Primeiro, os materiais de contato e suas aplicações estão sempre mudando. Segundo, a mudança é impulsionada por novas necessidades funcionais à medida que os sistemas de conectores ficam mais densos, menores, mais rápidos e expostos a ambientes mais adversos. E, terceiro, alguns dos determinantes das mudanças incluem novas regulamentações para controlar materiais perigosos e obter considerações sobre metais de conflito, como problemas de fornecimento e custos de metais, especialmente para metais preciosos.
Esses novos materiais precisam de processos de fabricação robustos e eficientes. Esse é o desafio que enfrento como um Parceiro da TE. Normalmente com um novo material, e particularmente durante o período em que estamos aprendendo sobre sua fabricação, provavelmente temos uma gama operacional de processo mais estreita, até mesmo uma faixa desconhecida. Devemos lidar com isso porque a adequação do novo material aos nossos equipamentos e processos existentes também pode ser uma incógnita. Meu papel é trabalhar com as equipes de materiais técnicos, pessoal interno e fornecedores, para desenvolver o processo de fabricação mais robusto a fim de que possamos obter o maior benefício a partir dos novos materiais, sem adicionar risco, inconsistência e custo extra à produção.
Quais forças de mercado poderiam moldar mais significativamente a evolução da manufatura?
Na manufatura, a localização tem sido uma vantagem há muito tempo. Quando as empresas operam perto do cliente, elas ganham vantagens em entrega, flexibilidade e custo. A situação geopolítica de hoje está tornando a localização mais crítica do que nunca. As empresas se beneficiam estrategicamente quando operam em várias regiões, em termos de regulamentações, cadeias de suprimentos, experiência qualificada e capacidades. Na TE, operamos Centros de Excelência (CoE) em processos de fabricação; este fórum oferece aos nossos especialistas em processos oportunidades de colaborar em práticas recomendadas e compartilhar inovações em toda a TE. À medida que avançamos para processos de próxima geração, automação, aprendizado de máquina e fábrica digital, podemos aproveitar melhor a maior padronização dos processos mais eficazes e eficientes entre regiões e mercados.
Outro exemplo é que a fábrica digital tem o potencial de tornar a fabricação mais eficiente, reduzindo a variação do processo e permitindo uma melhor detecção de produtos potencialmente fora de conformidade, o que melhora o gerenciamento geral de riscos. Estamos profundamente empenhados em alavancar esse programa emergente. A conectividade da máquina é o início, e pode ser complicada devido a variações na idade e no tipo dos equipamentos. Depois que o equipamento é conectado, desenvolvemos várias ferramentas para ajudar a reduzir o desperdício e melhorar o desempenho, por exemplo, na quantidade de tempo usado para encontrar o melhor processo, ou em desempenho otimizado de aproveitar dados adicionais de processos para melhorar a variação do processo. Assim, na TE, além de aproveitar as melhores práticas através de nossos Centros de Excelência, também estamos inovando em novos sensores e tecnologias de medição para nos ajudar a preencher as lacunas na otimização de fatores críticos do processo.
A transformação digital se tornará o mecanismo que alinha as equipes, fornecendo dados em tempo real para otimizar projetos através da fabricação e permitindo mais capacidade, consistência, previsibilidade em todo o fluxo de valor.
Frank é inspirado em oportunidades para causar um impacto positivo. Para Frank, tudo começa com uma abordagem de liderança sobre a qual ele leu, chamada de TRICK: Trust — Respect — Independence — Collaboration — Kindness (Confiança — Respeito — Independência — Colaboração — Gentileza). Ao liderar equipes e lançar projetos, Frank conta com essa abordagem para ficar de olho em melhorias contínuas e incentivar outras pessoas no desenvolvimento de novas habilidades, trabalhando juntos em direção a resultados demonstrados. Professor de coração que se tornou um engenheiro para resolver problemas, Frank gosta de orientar engenheiros em início de carreira e ajudá-los a ver como o TRICK pode aumentar suas habilidades técnicas excepcionais de maneiras que os capacitam como solucionadores de problemas. Frank considera seus projetos mais bem-sucedidos aqueles que alavancam o poder de muitas vozes e envolvem todos os membros da equipe durante o planejamento e execução. Embora isso possa proporcionar um grande desafio, particularmente na TE, onde as equipes trabalham globalmente em projetos que envolvem muitas funções diferentes, Frank alinha as equipes para equilibrar diferentes objetivos, circunstâncias, experiências e requisitos, para que possam trabalhar juntos efetivamente. Isso ajuda as equipes a aproveitar insights e experiências de colegas que ampliam os limites do que é possível, em direção a uma solução que permita a todos os participantes a oportunidade de expandir suas competências e crescer em suas carreiras.
Quais desafios de fabricação você trabalha para resolver?
Na TE, focamos no desenvolvimento de soluções de conectividade que permitam aos nossos clientes construir produtos mais seguros, sustentáveis, produtivos e conectados. Isso significa que nossos componentes eletrônicos são cruciais para permitir recursos avançados na tecnologia que está mudando rapidamente o mundo. Para isso, devemos vivenciar esse propósito em nossos processos de fabricação, o que significa que devemos focar no impacto que podemos ter, especialmente nas comunidades onde estamos localizados.
Isso significa que a segurança e a sustentabilidade desempenham um papel fundamental em tudo o que fazemos. Nosso desafio tem sido este: como fabricar componentes eletrônicos avançados de forma mais segura e sustentável, reduzindo o impacto e o risco de produção para nossos funcionários e as comunidades onde atuamos. Por exemplo, o processo de revestimento envolve o uso de produtos químicos perigosos; nosso desafio é descobrir soluções para armazenar, enviar, manusear e processar esses produtos químicos com segurança.
Nosso foco em operar com responsabilidade e integridade é demonstrado em nossas inovações em reciclagem de processos, equipamentos de conservação de energia e reabastecimentos químicos automatizados. Tudo isso minimiza riscos e impactos. E à medida que automatizamos mais de nossos processos, estamos trazendo os equipamentos mais recentes e seguros, executando os processos mais eficientes em termos de energia e aproveitando a vantagem da tecnologia de aprendizado de máquina para melhorar em todas as áreas de fabricação.
Neste momento, estamos ativamente observando, perseguindo e buscando soluções para uma conectividade robusta — para dados, energia, sinal, sem fio — não apenas em nossos produtos, mas também em nossas plantas através da fábrica digital. A Indústria 4.0 oferece uma oportunidade transformadora na manufatura, o que está nos dando maiores oportunidades de capturar e usar dados de forma eficaz, para monitorar, otimizar e automatizar processos críticos de fabricação. Ela também oferece o potencial de melhorias nas mudanças de etapas — em desempenho, variância e estabilidade, especialmente à medida que a inteligência artificial e o aprendizado de máquina aceleram. A transformação digital se tornará o mecanismo que alinha as equipes, fornecendo dados em tempo real para otimizar projetos através da fabricação e permitindo mais capacidade, consistência, previsibilidade em todo o fluxo de valor. As empresas que lideram a implementação da transformação digital terão uma tremenda vantagem sobre os concorrentes.
Quais são os desafios no desenvolvimento de novos materiais para revestimento?
Você precisa manter os pontos-chave em mente. Primeiro, os materiais de contato e suas aplicações estão sempre mudando. Segundo, a mudança é impulsionada por novas necessidades funcionais à medida que os sistemas de conectores ficam mais densos, menores, mais rápidos e expostos a ambientes mais adversos. E, terceiro, alguns dos determinantes das mudanças incluem novas regulamentações para controlar materiais perigosos e obter considerações sobre metais de conflito, como problemas de fornecimento e custos de metais, especialmente para metais preciosos.
Esses novos materiais precisam de processos de fabricação robustos e eficientes. Esse é o desafio que enfrento como um Parceiro da TE. Normalmente com um novo material, e particularmente durante o período em que estamos aprendendo sobre sua fabricação, provavelmente temos uma gama operacional de processo mais estreita, até mesmo uma faixa desconhecida. Devemos lidar com isso porque a adequação do novo material aos nossos equipamentos e processos existentes também pode ser uma incógnita. Meu papel é trabalhar com as equipes de materiais técnicos, pessoal interno e fornecedores, para desenvolver o processo de fabricação mais robusto a fim de que possamos obter o maior benefício a partir dos novos materiais, sem adicionar risco, inconsistência e custo extra à produção.
Quais forças de mercado poderiam moldar mais significativamente a evolução da manufatura?
Na manufatura, a localização tem sido uma vantagem há muito tempo. Quando as empresas operam perto do cliente, elas ganham vantagens em entrega, flexibilidade e custo. A situação geopolítica de hoje está tornando a localização mais crítica do que nunca. As empresas se beneficiam estrategicamente quando operam em várias regiões, em termos de regulamentações, cadeias de suprimentos, experiência qualificada e capacidades. Na TE, operamos Centros de Excelência (CoE) em processos de fabricação; este fórum oferece aos nossos especialistas em processos oportunidades de colaborar em práticas recomendadas e compartilhar inovações em toda a TE. À medida que avançamos para processos de próxima geração, automação, aprendizado de máquina e fábrica digital, podemos aproveitar melhor a maior padronização dos processos mais eficazes e eficientes entre regiões e mercados.
Outro exemplo é que a fábrica digital tem o potencial de tornar a fabricação mais eficiente, reduzindo a variação do processo e permitindo uma melhor detecção de produtos potencialmente fora de conformidade, o que melhora o gerenciamento geral de riscos. Estamos profundamente empenhados em alavancar esse programa emergente. A conectividade da máquina é o início, e pode ser complicada devido a variações na idade e no tipo dos equipamentos. Depois que o equipamento é conectado, desenvolvemos várias ferramentas para ajudar a reduzir o desperdício e melhorar o desempenho, por exemplo, na quantidade de tempo usado para encontrar o melhor processo, ou em desempenho otimizado de aproveitar dados adicionais de processos para melhorar a variação do processo. Assim, na TE, além de aproveitar as melhores práticas através de nossos Centros de Excelência, também estamos inovando em novos sensores e tecnologias de medição para nos ajudar a preencher as lacunas na otimização de fatores críticos do processo.
