Informe técnico

De los sensores cableados a los inalámbricos

Obtén más información sobre los cuatro factores principales en la industria del monitoreo de las condiciones que han impulsado el cambio de los sensores cableados a inalámbricos.

El monitoreo con base en la condición de las máquinas rotativas es un método comprobado en la práctica, que se ha llevado a cabo durante décadas, para administrar la confiabilidad y la seguridad de una planta  y el monitoreo de las vibraciones es una parte fundamental del mismo.  Antes, los sensores de vibración se instalaban en la máquina y se conectaban directamente a un sistema central de protección de la maquinaria (por ejemplo, un monitor de vibraciones).  Si bien es confiable, esta técnica es costosa y, por lo tanto, suele reservase para máquinas rotativas grandes; por lo general, turbinas impulsadas por vapor o grandes turbinas de combustión (gas), consideradas críticas para el funcionamiento de una planta. 

Para equipos menos críticos (las denominadas máquinas de balance de planta), como las bombas centrífugas y los compresores, el argumento comercial para instalar un sistema de monitoreo de las condiciones de este tipo es menos evidente, o incluso indefendible.  Sin embargo, el que estas máquinas se encuentren fuera de servicio, en algunos casos, es igual de importante para el funcionamiento seguro y confiable de una planta.  Por lo tanto, existe, aún así, la necesidad de monitorear las condiciones de las máquinas de balance de planta de manera económica.

 

Como solución, se ha propuesto el uso de sensores de vibración inalámbricos por más de una década. Sin embargo, muchas implementaciones en el ámbito comercial han tenido resultados contradictorios por varias razones. TE Connectivity, no obstante, considera que la tecnología y las fuerzas del mercado han convergido lo suficiente como para introducir un sensor inalámbrico de este tipo. 

Factores que impulsan la industria

En nuestra opinión, existen al menos cuatro factores que dan forma a este nicho de mercado:

 
  • Factor 1: Creciente demanda de datos, a un precio económico, por parte de los operadores de las plantas
  • Factor 2: La electrificación continua ha mejorado el rendimiento de la batería de una manera drástica
  • Factor 3: El auge del Internet de las cosas (IoT) ha mejorado el rendimiento de la radio digital
  • Factor 4: La computación en el borde en los dispositivos IoT mejora aún más las comunicaciones inalámbricas

Factor 1

Creciente demanda de datos, a un precio económico, por parte de los operadores de las plantas

A medida que el camino hacia la digitalización continúa sin cesar, algo que queda claro es que la demanda de datos nunca se satisface y que el suministro de estos datos debe hacerse de manera económica.  Lo mismo pasa con el monitoreo de las condiciones de los equipos de la planta. 

Las instalaciones convencionales requieren un cable blindado multiconductor que debe conectarse al sensor instalado en la máquina y llegar hasta un sistema central de protección de la maquinaria, por lo que el cable podría medir cientos de pies en longitud. Esto se requiere en cada sensor, así que con múltiples sensores, se necesitan miles de pies de cable. Además, para cumplir con los requisitos del National Electrical Code y de la planta local, por lo general se requiere que las primeras decenas de pies del cable que está conectado al sensor en la máquina se instalen en un conducto. La longitud restante hasta la estación central de protección a menudo se agrupa en conductos más grandes o en bandejas de cables. Todo esto se resume en mano de obra y materiales costosos, y falta de adaptabilidad.

Los sensores inalámbricos son la solución a este problema. La pasarela inalámbrica está conectada directamente a una estación central. Pero muchos sensores inalámbricos se manejan a través de una sola pasarela, lo que elimina el cable y el conducto de la máquina. Como resultado, el único cable desde la pasarela hasta la estación central transporta datos de muchos sensores, no solo de uno. Esta es una arquitectura que se adapta con facilidad, ya que es probable que la pasarela pueda manejar más sensores inalámbricos, o se podría instalar una pasarela adicional para adaptarse a un doble o triple número de sensores más, lo que sería imposible hacer de la manera convencional al mismo costo.

Factor 2

La electrificación continua ha mejorado el rendimiento de la batería de una manera drástica

Los sensores inalámbricos requieren que las baterías funcionen como es debido, por supuesto. El factor más importante en el éxito o el fracaso de los sensores inalámbricos es el rendimiento de la batería. Tener que reemplazar con frecuencia las baterías descargadas le resta al argumento comercial económico para usar sensores inalámbricos, esto sin mencionar la pérdida de datos cuando el sensor carece de electricidad.

Las mejoras tecnológicas en el rendimiento de las baterías no se habían mantenido a la par de otras mejoras de rendimiento en la electrónica, hasta hace poco. El paso a la electrificación en la industria del transporte (vehículos eléctricos) y los drones aéreos ha reducido el costo de las baterías y mejorado su rendimiento de manera drástica. El precio de las baterías de litio, que siguen siendo la mejor tecnología y la opción preferida para las aplicaciones inalámbricas, ha bajado de manera significativa, de alrededor de $1,200 por kWh en 2010 a cerca de $175 por kWh en 2018. El día en que operar un vehículo eléctrico sea más barato que operar un vehículo a gasolina no está distante. La disponibilidad de baterías de mayor duración hace que el funcionamiento de los sensores inalámbricos sea económicamente factible. Pasar de reemplazar las baterías cada pocos meses, a cada año, a cada dos años y cada vez con menos frecuencia, hace que el costo de operación de los sensores inalámbricos sea competitivo con el de los sensores cableados.

Factor 3

El auge del Internet de las cosas (IoT) ha mejorado el rendimiento de la radio digital

El conectar dispositivos a Internet para controlarlos y administrarlos
de forma remota ha impulsado en gran medida las mejoras en las comunicaciones de radio digitales, tanto en los componentes de la radio como en los protocolos de comunicación. Con el auge de los teléfonos inteligentes y las tabletas y los PC que están siempre conectados, los costos de los componentes de la radio no han dejado de bajar. Con los requisitos de movilidad, ha surgido la necesidad de chipsets de ultrabaja potencia para prolongar la duración de la batería. Solo el volumen de datos que todos estos dispositivos generan requiere un uso eficaz y económico del ancho de banda inalámbrico.

 

Los métodos de radiocomunicación LoRaWANTM y Bluetooth Low Energy (BLE) se han convertido en los más prometedores de las redes de área amplia y menor potencia (LPWAN) disponibles. 

 

Ventajas de LoRaWANTM :

  • Espectro radioeléctrico sin licencia en sub-gigahercios
  • Potencia ultrabaja para prolongar la duración de la batería
  • Largo alcance entre el sensor y la pasarela (5 km o más, según las condiciones locales)
  • Implementación flexible y penetración profunda en entornos mixtos
  • Envío de datos de forma asíncrona, en caso de ser necesario, lo cual prolonga aún más la duración de la batería.

 

Ventajas del BLE:

  • Espectro radioeléctrico global de 2.4 GHz sin licencia
  • Potencia ultrabaja para prolongar la duración de la batería
  • Facilidad en la comunicación debido al gran número de pasarelas, teléfonos inteligentes y tabletas
  • Mayor ancho de banda para hacer posible la transferencia de datos sin procesar para llevar a cabo análisis
  • Envío de datos en modo de transmisión, lo que facilita la conexión y prolonga aún más la duración de la batería.

Factor 4

La computación en el borde en los dispositivos IoT mejora aún más las comunicaciones inalámbricas

Hace muchos años, Gordon Moore predijo que el rendimiento en los dispositivos digitales se duplicaría aproximadamente cada 18 meses (lo que se conoce como la Ley de Moore). Esta predicción se ha cumplido en mayor parte, al punto de que ahora cuentas con una tremenda potencia de cálculo en la palma de tu mano, o en tu dispositivo ponible (p. ej., un reloj inteligente). Esto ha dado lugar a la computación en el borde, es decir, la capacidad de procesar datos en o cerca del extremo (el borde) de la red, en lugar de enviar esos datos primarios hasta una estación central para ser procesados.

Para un sensor de vibraciones inalámbrico, una aplicación quizás evidente de la computación en el borde es calcular la transformación rápida de Fourier (FFT) de una forma de onda de vibración muestreada en el propio sensor. En un sistema convencional, la forma de onda de vibración sin procesar se envía a la estación central (como una señal analógica) donde se calcula el FFT. Con la computación en el borde, el FFT se puede calcular en el sensor y los datos procesados se pueden enviar de vuelta. En lugar de enviar señales de vibración sin procesar, se reduce la sobrecarga del ancho de banda y el consumo de la batería. Pero este es solo un simple ejemplo. Con el tiempo, se podrían realizar muchas más operaciones de cálculo en el sensor. Dados los algoritmos apropiados, el sensor podría aprender sobre la máquina en la que está instalado: cuándo está funcionando bien y cuándo no.  Las condiciones están dadas para un sensor de vibración del monitoreo de las condiciones inteligente.

Conclusión

Tomando en cuenta estos factores que impulsan el mercado, TE Connectivity ha diseñado los sensores de vibración inalámbricos 89xxN y 85xxN. Nuestros nuevos sensores satisfacen la demanda de datos sobre la condición de las máquinas por parte de los operadores de planta, por medio de una arquitectura inalámbrica que se adapta con facilidad. El 89xxN tiene integrada una radio LoRa™ y utiliza el protocolo LoRaWANTM para comunicarse con una pasarela inalámbrica. Su batería puede durar hasta 4 años en función de la frecuencia de muestreo. El 89xxN también es compatible con conexiones BLE para la configuración de dispositivos, o un usuario puede hacer uso de la TE Toolbox para configurar el sensor a través de la red LoRaWAN. El diseño del 85xxN se basó por completo en BLE tanto para transmitir datos como para efectuar configuraciones. Al ser compatible con los últimos estándares de Bluetooth 5.0, este sensor funciona a la perfección con pasarelas, teléfonos inteligentes o tabletas. Para cubrir todas las variedades de máquinas y condiciones. El diseño de la plataforma 8xx1N se realizó teniendo en cuenta la flexibilidad. El 8911N o el 8511N se diseñaron para hacer un análisis más sencillo de una sola máquina utilizando un acelerómetro de un solo eje. Para un análisis más complejo, se cuenta con el 8931N o el 8531N que utilizan un acelerómetro triaxial. El 89x1N o el 85x1N se pueden instalar en una planta de entorno complejo debido al diseño a prueba de agua y polvo, y a las certificaciones de zonas de riesgo.

 

Los sensores de vibración inalámbricos 89xxN o 85xxN son los que necesitas para el monitoreo de las condiciones de tu planta del siglo 21.

LoRaWAN es una marca comercial.