Conectores de terminal y empalmes COPALUM

CONECTORES DE TERMINALES Y EMPALMES SELLADOS COPALUM

Estas soluciones están diseñadas especialmente para resolver los problemas inherentes de la terminación de conductores de aluminio. Estos conectores se terminan en cable de aluminio trenzado utilizando un “engarce seco”. Esta técnica elimina la necesidad de un agente inhibidor para descomponer los óxidos altamente tenaces e inertes que se forman en los conductores de aluminio. Un método de engarce extremadamente eficiente y confiable, el engarce seco también produce una conexión sellada que ayuda a prevenir la reoxidación y la corrosión cuando se logra un contacto íntimo terminal/conductor. Con la capacidad de empalmar cable de aluminio a cable de cobre, estos conectores son generalmente aplicables dondequiera que se utilice alambre o cable de aluminio. Los terminales y empalmes sellados COPALUM son adecuados para aplicaciones aeroespaciales. Cada cuerpo del conector está fabricado con cobre estañado y alberga un inserto y un embudo de latón niquelado. El embudo está diseñado para ayudar a evitar que los hilos de cable se cuelguen cuando se insertan en el cilindro de cable. El inserto perforado mejora la confiabilidad del terminal y el empalme cuando se engarza a los conductores de aluminio/cobre.

CONECTORES DE TERMINAL Y EMPALMES SELLADOS COPALUM LITE

Las soluciones selladas COPALUM Lite están diseñadas para una reducción de peso de hasta el 60 % sobre agarraderas de cobre y forjadas. Los terminales proporcionan ahorros de peso de metal base de aluminio, un grosor de pared optimizado y un cilindro de cable más corto. Los terminales COPALUM Lite de TE también ofrecen opciones de diseño flexibles. Los terminales de orificio simple o doble se pueden personalizar con lengüetas de contacto rectas o en ángulo, lo que permite un buen ajuste en casi cualquier aplicación del cliente. Los terminales sellados proporcionan un sellado de cables hermético que resiste 500 horas de exposición a la niebla salina. Combinados con una clasificación de temperatura de funcionamiento de 175 grados centígrados, los terminales son ideales para aplicaciones aeroespaciales, incluidos aviones comerciales, vehículos aéreos no tripulados, alimentadores de energía primaria y sistemas de puesta a tierra.

EVOLUCIÓN DE LOS TERMINALES Y EMPALMES COPALUM

Establecidos en la década de 1950, los terminales y empalmes COPALUM son parte de las líneas de productos de la familia AMP. Originalmente tenía dos líneas de productos separadas, una para cable de aluminio y otra para cable de cobre. Cada línea tenía conectores a compresión y terminales. Los cuerpos conectores de cable de aluminio estaban hechos de material de tiras de aluminio estampado y formado y los cuerpos de conectores de terminales COPALUM estaban hechos de material de tiras de cobre estampados y formados. Ambos productos contenían una copa cerrada (cartucho) instalada dentro de cada cilindro de cable. Este cartucho contenía un compuesto inhibidor de óxido con partículas abrasivas que fluían durante el engarce en los huecos de la hebra (intersticios) y desgastaban mecánicamente las superficies de cable y óxido del cilindro. El inhibidor de óxido protegió las superficies de contacto de una mayor oxidación y formó un sello parcial temporal entre el conductor y el soporte de aislamiento engarzado. Los troqueles engarzados eran el tipo de dos etapas y del diseño de media luna confinada. La primera etapa engarzó el cilindro de cable y el cartucho, mientras que la segunda etapa engarzó solo el extremo del cartucho acampanado. Este engarce de segunda etapa produjo el soporte de aislamiento que fue diseñado como un alivio de presión.

En la década de 1960, se introdujeron todos los cuerpos de cobre y los insertos perforados.  La industria quería un engarce seco con un cuerpo completamente sellado. Hay ventajas importantes del diseño de cobre. Casi todos los contactos de los buses son de cobre. La lengüeta de contacto del terminal revestida no necesita un tratamiento especial de la superficie de contacto contra los buses de cobre atornillados. Esta es la parte (dinámica) desconectable de la conexión. El cilindro de cable de cobre permite una capacidad natural de dos pasos hacia abajo de un cable de aluminio equivalente a un cable de cobre. El cobre más denso tiene una conductividad eléctrica del 100 % en comparación con el aluminio al 61 % como máximo. El cobre en comparación con el aluminio apenas tiene fluencia mecánica; por lo tanto, con el engarce adecuado, proporciona una conexión engarzada (estática) y sellada permanentemente mucho más estable. Dentro del diseño del circuito, siempre es necesario cambiar de cables de cobre de alta temperatura a cables de aluminio de baja temperatura. Con el conector de cobre, tenemos las opciones de “opcional” (4 AL-6 CU) o “primario” (4 AL-4 AL) o “secundario” (6 CU-6CU) todo dentro del mismo cilindro de cable y envolvente de troquel engarzado. Durante el engarce, el inserto perforado niquelado duro cava y conecta íntimamente el cable y el cuerpo de cobre, mientras que al mismo tiempo aumenta las áreas de contacto de la superficie fresca a través de los orificios y la extrusión. Con esta característica, ahora tenemos una conexión “seca” preferida con la transición de cobre a aluminio que ocurre dentro del cuerpo del conector donde está protegido y controlado. Las paredes de barrera del terminal y el cuerpo de empalme proporcionan el orificio ciego requerido para un engarce sellado a prueba de factores ambientales. El producto tiene un diseño de engarce simultáneo de tres etapas que permite un engarce eléctrico muy seguro, un engarce de transición suave que sube al engarce de sellado redondo completo.

En la década de 1980, hicimos varios cambios en la línea de productos. El inserto perforado se modificó sin causar un cambio en el rendimiento del conector. Los componentes internos estaban orientados y bloqueados permanentemente en su lugar durante la fabricación. Se introdujo un marcado más claro y permanente con las rayas rectas de nudo que reemplazan las guías de rayas de tinta azul utilizadas para mostrar la ubicación del engarce.

En 1993, completamos una nueva hoja de aplicación 114-2134 y lanzamos una línea completa de dos terminales de orificio de perno, dos terminales de estilo 4/0 AL, un nuevo troquel de engarce y varios estilos de lengüeta de contacto cortada. Utilizando herramientas de ingeniería como CAE/CAD/CAM, termografía y análisis de imágenes por computadora en secciones transversales de engarce, podemos llegar y mantener una integridad y confiabilidad óptimas del producto.

Hoy en día, al igual que con todas las soluciones TE, impulsamos mejoras continuas de productos y procesos para lograr el máximo rendimiento de manera que aborden los requisitos de diseño en evolución de nuestros clientes para soluciones resistentes y confiables que impulsan la tecnología de entornos hostiles.