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Tendencia
Protege los sistemas y la vida silvestre de manera confiable
Solo los productos hechos de los materiales adecuados evitarán interrupciones de energía por daños a la vida silvestre y al mismo tiempo protegerán a la vida silvestre que de otro modo se vería perjudicada. Por: Steven Parker, gerente de Desarrollo de Negocios de Protección de Vida Silvestre y Activos
Con el aumento de la presión sobre las empresas de servicios públicos para proporcionar energía confiable y, al mismo tiempo, proteger la vida silvestre, se produce un aumento similar en el número de proveedores de cubiertas aéreas de aves rapaces/aves. Se sugieren todas las formas y tamaños de cubiertas para cumplir con las recomendaciones propuestas por grupos ambientalistas como el Comité para la Interacción de las Aves con las Líneas Eléctricas (APLIC), pero la clave del éxito es mucho más que las características de diseño. Al final, es el aspecto de la ciencia de los materiales del producto lo que determinará su efectividad y vida útil en el duro entorno exterior. Hay muchos moldeadores que pueden producir componentes de aspecto maravilloso, pero pocos entienden lo que se necesita para sobrevivir en una aplicación de voltaje promedio, en el exterior, durante un período prolongado de tiempo.
Cuatro áreas de importancia
Las áreas clave de estudio para el material de cobertura de aves rapaces serían:
- Conducción eléctrica superficial y a la erosión (TERT)
- Estabilidad UV y resistencia química
- Resistencia eléctrica
- Resistencia térmica
Sin duda, conocer los límites de producto en estas áreas es vital. Los ingenieros quieren elegir una pieza que brinde la protección eléctrica requerida y, al mismo tiempo, asegurarse de no crear una situación de descarga disruptiva en el futuro o tener que reemplazar el producto cada 4 o 5 años porque se cae del aislador.
![La conducción eléctrica superficial afecta la efectividad de los materiales.](/content/dam/te-com/images/energy/global/ImageRow/energy-raptor-trackingerosion2.jpg)
![La carbonización resulta de la corriente de fuga, la contaminación y el vapor de agua.](/content/dam/te-com/images/energy/global/ImageRow/energy-raptor-tracking4.jpg)
![Tracking and Erosion](/content/dam/te-com/images/corporate/digital-strategy-and-solutions/global/factoids/factoid-hazard.jpg)
Conducción eléctrica superficial y a la erosión
La carbonización del material es causada por la combinación de corriente de fuga, contaminación y vapor de agua. La corriente de fuga vaporiza el vapor de agua, creando una banda seca que produce un arco de alta temperatura, carbonizando el material de la cubierta. En la conducción eléctrica superficial, esta pista conductora crece a través del material, y la efectividad de la cubierta puede verse comprometida rápidamente. Con la erosión, el arco permanece enraizado en un lugar y lentamente quema un agujero a través del material. En cualquier caso, pueden ocurrir descargas disruptivas. En TE, mezclamos nuestros polímeros personalizados con aditivos que crean un material prácticamente sin conducción eléctrica superficial que se utiliza en todas nuestras cubiertas para aves rapaces. TE utiliza una prueba de voltaje de paso variable de plano inclinado (ASTM D-2303), ya que proporciona una buena correlación con el rendimiento del producto.
![UV Stability and Chemical Resistance](/content/dam/te-com/images/corporate/digital-strategy-and-solutions/global/factoids/factoid-molecule-node-iot-connect.jpg)
Estabilidad UV y resistencia química
Situada en la parte superior de un poste, expuesta a los elementos, la cubierta para aves rapaces debe soportar el abuso durante muchos años, ya que el costo de colocar una cubierta de reemplazo es significativo. La degradación del material debido a los rayos UV, la nieve, la sal y los productos químicos puede ocurrir rápidamente si la formulación del polímero no es correcta. La pérdida de resistencia mecánica y rendimiento eléctrico podría ocurrir en tan solo unos pocos años, lo que provocaría que las cubiertas se cayeran o permitieran una protección tan limitada que se produjeran descargas disruptivas a través de las cubiertas. Las pruebas UV como ASTM G-90 o lámpara de xenón (IEC 1109; 5,000 h) son excelentes pruebas para usar al comparar productos. Las pruebas como la resistencia a la tracción y el alargamiento final (ASTM D-638), la resistencia química (ASTM D-543) y el envejecimiento acelerado (ISO 188) también pueden dar una buena idea de si el producto durará. TE hace un esfuerzo adicional al reticular el material, lo que proporciona una mayor resistencia y tenacidad, resistencia química y ambiental superior y un rendimiento eléctrico más estable.
![Electrical Withstand](/content/dam/te-com/images/corporate/digital-strategy-and-solutions/global/factoids/factoids-harsh-environments-1.jpg)
Resistencia eléctrica
Si bien queremos que el producto dure mecánicamente, también debemos observar los requisitos eléctricos de la aplicación y cómo se prueban. Algunos fabricantes utilizan una prueba de resistencia en seco al calificar la capacidad de la cubierta en lugar de una prueba de resistencia en húmedo. Dado que gran parte de la clasificación depende de las condiciones atmosféricas, una prueba en seco mostrará una clasificación de voltaje más alta para el mismo entrehierro que uno húmedo. Pero a menos que el producto esté restringido a un clima seco como Arizona, la prueba húmeda sería la que daría la mejor evaluación de lo que el producto realmente puede manejar. En TE, normalmente nos fijamos en una prueba de resistencia húmeda de CA de 1 minuto para nuestras cubiertas. Cuando piensas en términos de protección contra contactos momentáneos con animales, un minuto es mucho tiempo. Busca ASTM-D257, D-150 y D-149 para comparar características eléctricas.
![Thermal Endurance](/content/dam/te-com/images/corporate/digital-strategy-and-solutions/global/factoids/factoid-flame-resistant-retardant-heat.jpg)
Resistencia térmica
Qué tan bien el material puede soportar los cambios de temperatura durante su vida útil es una consideración definitiva cuando el fabricante está haciendo cubiertas que podrían usarse en cualquier parte del mundo. Ya sea que estés instalando en los inviernos fríos y secos de Canadá o en un país cálido y húmedo como El Salvador, el material debe diseñarse desde el principio para soportar los golpes. Hay muchos estabilizadores térmicos que pueden aumentar la solidez general del material y extender su vida útil. Ciertamente, el entrecruzamiento realizado en TE lleva esto a un nivel superior, especialmente en el lado de alta temperatura donde el material puede recibir golpes severos sin fundirse o encenderse. Sería bueno revisar pruebas como IEEE 1-1969, IEC 216 e ISO 188 al comparar materiales para la resistencia térmica.
![La reticulación del material aumenta su fuerza y resistencia.](/content/dam/te-com/images/energy/global/ImageRow/energy- raptor-tracking1.jpg)
![Las cubiertas utilizadas en lugares cálidos y húmedos requieren estabilizadores térmicos.](/content/dam/te-com/images/energy/global/ImageRow/energy-raptor-tracking2.jpg)
![La temperatura local afecta el rendimiento de las cubiertas.](/content/dam/te-com/images/energy/global/ImageRow/energy-raptor-tracking3.jpg)
Protección para condiciones hostiles
Cada entorno es duro cuando se mira la vida prolongada al aire libre. Si el producto puede soportar el abuso de la Madre Naturaleza depende de la ciencia material detrás de él. Los proveedores que no pueden proporcionar datos de prueba rápidamente deben ser eliminados de la consideración, y los que lo hacen pueden compararse fácilmente entre sí. TE diseña sus cubiertas para aves rapaces desde el principio con una vida útil de 30 años.