La ciencia material detrás de las cubiertas para aves rapaces (y qué buscar)

La carbonización del material es causada por la combinación de corriente de fuga, contaminación y vapor de agua. La corriente de fuga vaporiza el vapor de agua, creando una banda seca que produce un arco de alta temperatura, carbonizando el material de la cubierta. En la conducción eléctrica superficial, esta pista conductora crece a través del material, y la efectividad de la cubierta puede verse comprometida rápidamente. Con la erosión, el arco permanece enraizado en un lugar y lentamente quema un agujero a través del material. En cualquier caso, pueden ocurrir descargas disruptivas. En TE, mezclamos nuestros polímeros personalizados con aditivos que crean un material prácticamente sin conducción eléctrica superficial que se utiliza en todas nuestras cubiertas para aves rapaces. TE utiliza una prueba de voltaje de paso variable de plano inclinado (ASTM D-2303), ya que proporciona una buena correlación con el rendimiento del producto.

Situada en la parte superior de un poste, expuesta a los elementos, la cubierta para aves rapaces debe soportar el abuso durante muchos años, ya que el costo de colocar una cubierta de reemplazo es significativo. La degradación del material debido a los rayos UV, la nieve, la sal y los productos químicos puede ocurrir rápidamente si la formulación del polímero no es correcta. La pérdida de resistencia mecánica y rendimiento eléctrico podría ocurrir en tan solo unos pocos años, lo que provocaría que las cubiertas se cayeran o permitieran una protección tan limitada que se produjeran descargas disruptivas a través de las cubiertas. Las pruebas UV como ASTM G-90 o lámpara de xenón (IEC 1109; 5,000 h) son excelentes pruebas para usar al comparar productos. Las pruebas como la resistencia a la tracción y el alargamiento final (ASTM D-638), la resistencia química (ASTM D-543) y el envejecimiento acelerado (ISO 188) también pueden dar una buena idea de si el producto durará. TE hace un esfuerzo adicional al reticular el material, lo que proporciona una mayor resistencia y tenacidad, resistencia química y ambiental superior y un rendimiento eléctrico más estable.

Si bien queremos que el producto dure mecánicamente, también debemos observar los requisitos eléctricos de la aplicación y cómo se prueban. Algunos fabricantes utilizan una prueba de resistencia en seco al calificar la capacidad de la cubierta en lugar de una prueba de resistencia en húmedo. Dado que gran parte de la clasificación depende de las condiciones atmosféricas, una prueba en seco mostrará una clasificación de voltaje más alta para el mismo entrehierro que uno húmedo. Pero a menos que el producto esté restringido a un clima seco como Arizona, la prueba húmeda sería la que daría la mejor evaluación de lo que el producto realmente puede manejar. En TE, normalmente nos fijamos en una prueba de resistencia húmeda de CA de 1 minuto para nuestras cubiertas. Cuando piensas en términos de protección contra contactos momentáneos con animales, un minuto es mucho tiempo. Busca ASTM-D257, D-150 y D-149 para comparar características eléctricas.

Qué tan bien el material puede soportar los cambios de temperatura durante su vida útil es una consideración definitiva cuando el fabricante está haciendo cubiertas que podrían usarse en cualquier parte del mundo. Ya sea que estés instalando en los inviernos fríos y secos de Canadá o en un país cálido y húmedo como El Salvador, el material debe diseñarse desde el principio para soportar los golpes. Hay muchos estabilizadores térmicos que pueden aumentar la solidez general del material y extender su vida útil. Ciertamente, el entrecruzamiento realizado en TE lleva esto a un nivel superior, especialmente en el lado de alta temperatura donde el material puede recibir golpes severos sin fundirse o encenderse. Sería bueno revisar pruebas como IEEE 1-1969, IEC 216 e ISO 188 al comparar materiales para la resistencia térmica.