termistor cerámico NTC DO-35

Procesamiento de termistores cerámicos NTC

Descubre las técnicas de procesamiento para la fabricación de sensores de temperatura cerámicos NTC.

TE Connectivity (TE) utiliza técnicas avanzadas de procesamiento de cerámicos y formulaciones patentadas en la fabricación de los materiales para los termistores electrocerámicos de alta estabilidad. Estos materiales se incorporan a una línea de componentes de termistores NTC de alto rendimiento y conjuntos de sondas en ciertas aplicaciones. 

Hay dos factores que son de importancia clave para los clientes que dependen de los termistores NTC para aplicaciones críticas.

  • El sensor debe funcionar de la manera especificada
  • El termistor debe conservar las mismas características eléctricas desde su fabricación hasta lo largo de su vida útil. 

 

Con base en estos resultados clave, TE ha invertido considerables recursos de ingeniería en la investigación y el desarrollo de materiales electrocerámicos de alta estabilidad que pueden utilizarse en las aplicaciones más exigentes.

Procesamiento de polvos

Las técnicas patentadas que se utilizan en el procesamiento de polvos producen un tamaño de partícula uniforme idóneo para procesos de alta densificación que después se utilizan en la producción de cerámica. El enfoque principal durante el procesamiento de polvos es mejorar la capacidad de flujo de los gránulos al ajustar su distribución granulométrica y aumentar su densidad aparente. Además, se puede mejorar la deformabilidad de los gránulos al ajustar el sistema aglutinante y seleccionar los aditivos orgánicos adecuados. 

Procesamiento de cerámicos

El polvo atomizado se compacta utilizando diversas tecnologías que proporcionan una geometría adecuada para la producción de obleas de circuitos NTC. Durante la etapa final del procesamiento de cerámicos, los materiales electrocerámicos se densifican por medio de técnicas de fabricación de última generación. Durante el proceso de fabricación de la cerámica, se aplica alta presión por un período específico para mejorar las propiedades mecánicas de la misma.

 

La temperatura, la presión y el tiempo de proceso se controlan con precisión para lograr las propiedades mecánicas y eléctricas deseadas. El proceso de alta densificación permite que los huecos se colapsen en condiciones de alta presión. La superficie de los vacíos se fusionan para eliminar eficazmente la porosidad y lograr una densidad teórica cercana al 100 %. 

Ventajas principales de la tecnología de densificación para cerámicos NTC

  • Densificación de cuerpos electrocerámicos a aproximadamente 100 % de la densidad teórica
  • Reducción de la porosidad interna en el cuerpo cerámico
  • Mejora las propiedades físicas de los componentes cerámicos para la aplicación de electrodos
  • La alta estabilidad de resistencia mejora el rendimiento eléctrico en gran medida
  • La repetibilidad y la distribución de tolerancias mejoran considerablemente
  • Produce materiales electrocerámicos avanzados con microestructura de grano fino

El impacto en la densificación de los cerámicos se puede ver cuando se compara una sección transversal pulida con dos productos NTC de competidores diferentes. La densificación de la electrocerámica puede compararse visualmente y la diferencia es significativa. Se puede observar que el material electrocerámico NTC de TE alcanza una densidad cercana al 100 % sin que se aprecie porosidad en las fotografías de gran aumento (escala 100 μm). 

en blanco
Competidor 1: muestra que exhibe huecos grandes
Competidor 1: muestra que exhibe huecos grandes
Competidor 2: muestra que exhibe densificación escasa
Competidor 2: muestra que exhibe densificación escasa
Electrocerámica de TE con alta densificación, de aproximadamente 100 % de densidad sin vacío.
Electrocerámica de TE con alta densificación

PRUEBAS DE ESTABILIDAD

DO-35 10 KΩ NTC Beta3977: condiciones de almacenamiento a alta temperatura y pruebas de choque térmico

Gráficas NTC