Preguntas frecuentes sobre las resistencias de montaje en superficie

P: ¿Qué son las resistencias de SMD?

R: SMD significa dispositivo de montaje en superficie. Un SMD es cualquier componente electrónico que se utiliza con la tecnología de montaje en superficie (SMT). Los SMT se desarrollaron para satisfacer la demanda continua de los fabricantes de placas de circuito impreso (PCB) que necesitan utilizar componentes más pequeños que sean más rápidos, más eficientes y más económicos. Los SMD son más pequeños que las resistencias de orificio pasante y, en lugar de tener alambres conectores que atraviesen la PCB, tienen terminaciones que se sueldan a almohadillas en la superficie de la placa. Esto hace que no sea necesario hacer orificios en el tablero y permite que ambos lados se utilicen por completo.

P: ¿Cómo se fabrican los SMD?

R: Para fabricar los SMD, se colocan bases de electrodos de conexión de extremo sobre un sustrato de alúmina o cerámica. Luego, la resistencia se calienta para garantizar que los electrodos se mantengan en su lugar. Luego, se imprime o deposita una película de material resistivo y la resistencia se calienta nuevamente. De ese modo, la resistencia se cubre con capas sucesivas de un recubrimiento protector que se secan entre una aplicación y otra. Estas capas evitan daños mecánicos y la entrada de humedad y otros contaminantes. Finalmente, se coloca una marca en la resistencia si hay espacio suficiente en la superficie. Las resistencias se empaquetan en forma de rollo de blíster para usarse en máquinas de recogida y colocación o se pueden suministrar como componentes sueltos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre SMD y SMT?

R: Uno de estos términos es un dispositivo y el otro es un proceso. Un SMD, o dispositivo de montaje en superficie, es una resistencia electrónica que encontraría en una placa de circuito impreso (PCB). SMT, o tecnología de montaje en superficie, es el método usado para colocar componentes como SMD en una PCB. La producción se acelera utilizando SMT en lugar de la tecnología de orificio pasante más antigua, pero el riesgo de defectos también aumenta debido a la miniaturización de SMD y al embalaje más denso de las placas. Un SMT es más pequeño que una PCB de orificio pasante porque tiene cables pequeños o no tiene ninguno en absoluto.

P: ¿Cómo se lee el código de resistencia de un SMD?

R: Debido a que los SMD son pequeños, están marcados con códigos de tres o cuatro dígitos llamados códigos de resistencia de SMD que indican sus valores de resistencia. Con un código de SMD de tres dígitos, los dos primeros números indican los números significativos de resistencia. El tercer número será un multiplicador que debe multiplicarse por los dos primeros números significativos, o indicará cuántos ceros deben agregarse a los dos primeros números. La letra “R” se utiliza para el punto decimal. Las resistencias por debajo de los 10 ohmios (Ω) no tienen un multiplicador. La lectura de códigos de 4 dígitos es la misma, excepto que hay tres números significativos, en lugar de dos, y el último todavía indica el multiplicador o cuántos ceros agregar a los dos primeros números.

P: ¿Cuáles son las ventajas de los SMD?

R: Las ventajas de los SMD incluyen que tienen un tamaño más pequeño, una densidad de componentes mucho mayor, más conexiones por componente y un ensamblaje automatizado más simple y rápido. Además, los componentes se pueden colocar en ambos lados de una placa de circuito impreso (PCB), se deben perforar menos orificios en una PCB, tienen un mejor rendimiento mecánico en condiciones de choque y vibraciones, y muchas piezas de SMT son más económicas que las piezas con orificio pasante.

P: ¿Cuáles son las desventajas de los SMD?

R: Los componentes de soldadura de SMD pueden sufrir daños con compuestos en recipientes que pasan por ciclos térmicos; puede que los SMT no sean aptos como el único método de fijación de componentes que pueden estar sujetos a un estrés mecánico frecuente, y muchos tipos de paquetes de componentes de SMT no se pueden instalar en enchufes, lo que permite una fácil instalación o intercambio de componentes. Además, el ensamblaje manual de prototipos y la reparación de componentes es más complicado y requiere trabajadores calificados y herramientas más costosas. Los SMD tienen menos área de superficie para el marcado, lo que requiere que los códigos de identificación de piezas o los valores de los componentes sean más pequeños y crípticos. Por último, los SMD no se pueden usar directamente con placas de prueba conectables. Requieren una placa de circuito impreso personalizada para cada prototipo o la instalación del SMD en un soporte con plomo de pines.