Conectores Robustos para Condições Adversas

Os conectores para ambientes adversos apresentam vários elementos de design para ajudar a proteger as conexões. Os recursos de proteção incluem contatos duráveis, vedações impermeáveis e estruturas metálicas ou termoplásticas robustas, além de um mecanismo de travamento firme e seguro. As aplicações para esses tipos de conectores incluem ECUs, joysticks, motores industriais e marítimos, caixas de controle, luzes e sistemas CAN, apenas para dar alguns exemplos.

Os corpos dos conectores devem ser capazes de resistir às condições que enfrentam no campo e no local de trabalho. É necessário usar materiais de alta qualidade, selecionados por sua capacidade de suportar anos de exposição ao ambiente, para fabricar corpos completamente metálicos robustos e estruturas termoplásticas resistentes à corrosão. Os conectores metálicos devem ser construídos para suportar a força e o choque dos impactos intensos que os conectores enfrentam em condições ambientais difíceis. Os conectores termoplásticos de alta qualidade precisam ser projetados para serem resistentes a chamas e a produtos químicos. Muitos conectores robustos estão disponíveis em corpos retangulares ou cilíndricos. Em ambientes adversos, eles devem apresentar amplas faixas de temperatura de operação, mecanismos de travamento seguros e um sistema de retenção de contato positivo.

Vedações resistentes a fluidos são cruciais para conectores em ambientes adversos. Vedações de silicone e anéis isolantes para serviço pesado devem trabalhar em conjunto e manter um encaixe firme em torno do isolamento do fio e da interface do conector, fornecendo barreiras redundantes à contaminação. Eles devem ser resistentes aos fluidos industriais e de motores mais comuns, e ainda manter a flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura. Deve-se preferir uma vedação ambiental confiável, que seja impermeável e à prova de gás, capaz de impedir que a corrosão e a contaminação interrompam a continuidade do fluxo. 

O alinhamento de contato adequado é outro aspecto importante dos conectores elétricos ambientalmente selados para aplicações ambientais adversas. Travas secundárias que se encaixam na face compatível de um conector são frequentemente usadas para ajudar a garantir o deslizamento correto dos contatos quando são acoplados. Travas de cunha e recursos de garantia de posicionamento do terminal (TPA) fornecem estabilidade adicional tanto para o cilindro de contato quanto para os conectores acoplados. Muitas travas de cunha e TPAs para conectores são oferecidas com opções de chaveamento, aumentando ainda mais a flexibilidade do seu design.

Um mecanismo de travamento firme, seguro e capaz de suportar vibrações e choque é fundamental para manter um encaixe firme dos conectores em aplicações rigorosas. Os conectores podem ser mantidos juntos por engates de pressão, anéis de acoplamento roscado ou travas de alavanca, ou ainda apertados por macacos mecânicos. Os mecanismos de travamento devem ter engate e desengate fáceis, e ainda fornecer uma indicação sonora ou tátil quando estiverem bem presos. Uma vez presos, os mecanismos de travamento podem evitar o desengate devido a vibrações ou impactos.

A consistência do design dos chicotes de fios agiliza a produção e o serviço de campo. Elementos comuns, como contatos, ferramentas e processos, simplificam a montagem. A uniformidade entre vários conectores reduz o tempo de treinamento necessário, e ainda agiliza e simplifica a produção. A consistência na produção cria um produto acabado de maior qualidade com menos tempo de inatividade e um número menor de reivindicações de garantia.

Os contatos são o coração dos conectores. Eles são essenciais para a continuidade de sinal e energia e, se falharem, poderão causar falhas em sistemas e aplicações. Um sistema de contatos comum melhora o desempenho, a confiabilidade e a manutenção reduzindo alterações na montagem do chicote elétrico. O uso de um sistema de contatos comum elimina muitas das falhas relatadas em chicotes de fios que usam centenas de terminações diferentes. A variação entre os contatos é o tamanho do terminal, que é determinado pela bitola do fio. Para ajudar a garantir uma crimpagem adequada e alcançar as especificações de maior desempenho, os contatos devem ser crimpados com a ferramenta correta.

As terminações devem ser crimpadas no campo exatamente da mesma forma como na fábrica, utilizando as mesmas ferramentas e as mesmas técnicas, e com a mesma facilidade de operação e certeza dos resultados. A força, a precisão e a confiabilidade geral de um contato crimpado devem ser controladas pela ferramenta de crimpagem, não pelo operador.

Processos comuns simplificam a montagem de conectores. Usando conectores que têm contatos e ferramentas comuns, os construtores de chicotes de fios podem rapidamente passar para outra série sem precisar fazer um longo programa de treinamento. Isso reduz o tempo e os custos associados ao aprendizado de novos procedimentos. A consistência de processos reduz significativamente o tempo de montagem e simplifica o serviço de campo.

Uma vez que mesmo uma pequena degradação nas conexões elétricas pode ser crítica para veículos industriais, os fabricantes estão recorrendo aos conectores elétricos industriais ambientalmente selados DEUTSCH da TE Connectivity para ajudar a manter seus equipamentos funcionando.  Os conectores DEUTSCH têm as características robustas e a uniformidade de contatos, ferramentas e processos que os fabricantes de equipamentos precisam. Qualquer que seja o ambiente externo, nossos conectores industriais DEUTSCH fornecem as soluções inovadoras exigidas para condições adversas. Eles estão disponíveis em várias formas, mecanismos de engate, estilos de montagem e materiais diferentes para atender a diferentes requisitos de aplicação.

Nossa dedicação à qualidade e à inovação criou um sistema único de conectores fáceis de usar para simplificar os processos do início ao fim.