Acelerómetros SMT uniaxiales 820M1

Para obtener más información, consulta el manual de funcionamiento y la ficha técnica.

Pregunta:  En la ficha técnica, se muestra la temperatura de funcionamiento de -40 °C a +125 °C. El límite inferior de -40 °C no es lo suficientemente bajo; debemos llevar la temperatura a -55 °C. ¿Qué recomiendan para cumplir este requisito?

Respuesta: Nosotros probamos la polarización a -55 °C. A continuación, se muestra el resultado de 832-0500 de la prueba de cambio de polarización de CC con la temperatura. La polarización de CC cambia aproximadamente un 0.5 % a -55 °C en comparación con 25 °C:     

                  25 °C                 -55 °C

X          1.7423 V           1.7535 V 

Y          1.7412 V           1.7477 V 

Z          1.7928 V           1.8035 V

El suministro total de corriente es de 4.1 uA a -55 °C, lo que aún está dentro de las especificaciones. Sin embargo, para un uso continuo hasta una temperatura de -55 °C, se recomiendan los modelos 832M1 y 834M1.

Pregunta:  ¿Tienen más detalles sobre el montaje en tablero de los modelos 832 y 834? Nuestro departamento de montaje en tablero está un poco preocupado por la soldadura manual de esta pieza. En su ficha técnica, dice que el acelerómetro no puede someterse a una soldadura por reflujo a alta temperatura y que se recomienda soldarlo manualmente. Quisiera que aclaren un poco más al respecto.

Respuesta: La razón por la precaución es el riesgo potencial de cambio de sensibilidad en la salida después de la soldadura por reflujo. Las unidades pueden soportar el proceso de soldadura por reflujo. Advertimos sobre este proceso porque hemos observado una caída de la sensibilidad de entre el 1 % y el 2 % después de la soldadura por reflujo. La temperatura máxima de nuestro perfil de reflujo es de +250 °C, ya que utilizamos soldaduras sin plomo para cumplir con la normativa RoHS. Un perfil de reflujo más bajo puede provocar un cambio de sensibilidad insignificante. Si puedes realizar soldaduras con plomo, como Sn63 o Sn62 (183 °C y 179 °C eutécticos, respectivamente), entonces la temperatura máxima de reflujo no debería superar los +210 °C (60 segundos como máximo). Con estas condiciones, se podría realizar la soldadura por reflujo.

Pregunta:   Por lo general, aplicamos un revestimiento conformado a nuestras placas de circuitos para proteger los circuitos. ¿Habría algún problema con el revestimiento conformado?

Respuesta:  No existe ningún problema con el revestimiento conformado. El sistema de masa sísmica y los componentes electrónicos están sellados herméticamente bajo la cubierta.

Pregunta:  ¿Podemos hornear las placas de circuito después del revestimiento conformado (810M1, 820M1, 832M1, 834M1)?

Respuesta:  Sí.  No habrá ningún problema si se realiza una cocción durante la noche a +200 ° F en el modelo 832M1. Durante la fabricación, horneamos las unidades a +250 °F durante 24 horas.

Pregunta:  ¿Podrían aclarar si, en la salida de 0 g, la salida del acelerómetro es igual a la tensión de alimentación/2? Es decir, cuando tenemos una aceleración negativa, nos acercamos a 0, pero no a valores negativos.

Respuesta:  Correcto. La salida oscilará a un voltaje nominal de ±1.25 V respecto del voltaje de polarización. En el caso de un acelerómetro de ±100 g con una excitación de 3.3 V (polarizado a 1.65 V), la salida tendría un valor nominal de entre 0.4 V y 2.9 V.

Pregunta:  Si utilizo epoxi estructural en todo el perímetro para reforzar la fijación del sensor de vibración en la placa de circuito (después de soldarlo), ¿puede esto afectar la respuesta de vibración del sensor? ¿Recomiendan alguna técnica de refuerzo de la fijación?

Respuesta:  No, esto no afecta la respuesta del sensor y, de hecho, se recomienda reforzar la fijación del sensor después de haberlo soldado. Por lo general, recomendamos al cliente que utilice un adhesivo de cianoacrilato de baja viscosidad (como Loctite 4501) y que deje que el epoxi se absorba por debajo del acelerómetro para rellenar el espacio que queda hasta la placa de circuito.

Pregunta:  ¿Qué técnicas y materiales de montaje se recomiendan para lograr la mejor respuesta de alta frecuencia en el caso de los acelerómetros montables a placa?

Respuesta:  Para conseguir la mejor respuesta de frecuencia, recomendamos montar el acelerómetro directamente en la estructura en la que se realizará la medición. Se puede utilizar un adhesivo para fijar el acelerómetro. Toma precauciones para no provocar un cortocircuito en las almohadillas de salida debajo de la placa de circuito. También se puede obtener una buena respuesta de frecuencia si se monta el acelerómetro en una placa de cerámica o híbrida. Se debe evitar el uso de placas FR4 en aplicaciones que requieran mediciones de gran ancho de banda, ya que el material FR4 puede provocar una resonancia en el sistema de medición. Si se conectan los cables a las almohadillas de salida, hay que asegurarlos o fijarlos correctamente a intervalos regulares para minimizar el movimiento de los cables, que puede añadir ruido y resonancias a la señal de salida.

Son infinitas las preguntas que se pueden hacer sobre los acelerómetros. Sin embargo, a continuación se indican los aspectos clave que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un acelerómetro de PE integrado.

Consideraciones sobre los requisitos de rendimiento

¿Cuál es el rango de medición (g) para la aplicación? Incluye un margen de seguridad mínimo del 30 %.

¿Cuál es la respuesta de frecuencia (ancho de banda)? Verifica la velocidad máxima de rotación de la instalación de medición del equipo.

¿Cuál es la resolución de medición necesaria? En el caso de los equipos de rotación lenta, se debe considerar una salida de mayor sensibilidad para obtener una mejor resolución.

¿Dentro qué rango de temperatura el acelerómetro debe funcionar con precisión? El rendimiento de los acelerómetros varía ligeramente en función de la temperatura. Se debe tener en cuenta la elección del tipo de acelerómetro adecuado si se espera un amplio rango de temperaturas de funcionamiento para la instalación.

Consideraciones sobre los requisitos eléctricos

¿Qué tipo de fuente de alimentación tienen para alimentar los acelerómetros? Para los acelerómetros PE integrados, se ofrece el modo de voltaje de 3 hilos, que suele requerir una excitación de 3.3 a 5.5 V de CC o bien, las versiones de excitación de corriente IEPE de 2 a 10 mA.

¿Cómo se transmite la señal desde el sensor? El circuito de interfaz debe estar cerca de los acelerómetros para minimizar los posibles problemas de acoplamiento de ruido.

¿Qué salida de señal se necesita? Las unidades de modo de voltaje de 3 hilos tienen una salida de ±1.25 V o ±2.0 V, según el modelo elegido. Las unidades modelo IEPE tienen una salida de ±5.0 V.

¿Cuáles son los modelos que deben tenerse en cuenta para el funcionamiento prolongado de la batería? Los acelerómetros modelo 832 y 834 están diseñados para un funcionamiento de larga duración con baterías. Tienen un consumo mínimo de corriente de 4 µA.

Consideraciones físicas y sobre el envolvente

¿Qué tan ligero o pesado puede ser el sensor? Si el sensor se va a montar en una placa de circuito, se recomienda montar la unidad en un lugar rígido de la placa, no en un lugar donde no tenga buen soporte.

¿Cuáles son las restricciones de envolvente y tamaño? Los modelos 805, 810M1 y 820M1 de un solo eje son los más pequeños disponibles, pero si se necesitan mediciones de varios ejes, deben considerarse las series 832M1 y 834M1 si hay limitaciones de espacio.

¿Cuál es la técnica de montaje exigida? Si se trata de una soldadura por reflujo, hay que tener muy en cuenta el perfil de reflujo de la soldadura. Consulta el manual de instrucciones correspondiente.