MONITOREO DE LAS CONDICIONES INDUSTRIALES

Si bien el monitoreo de las condiciones existe desde hace años, está evolucionando con la Internet de las cosas (IoT).  El crecimiento de la Internet de las cosas, y su ecosistema avanzado que admite el monitoreo continuo en todos los activos de la fábrica, ha afectado las prácticas de monitoreo de las condiciones y ha contribuido a la evolución de las operaciones de mantenimiento predictivo. Ahora se están fabricando sensores para responder a los requisitos exigidos por este ecosistema de la Internet de las cosas. Los últimos desarrollos de sensores están siendo influenciados por las tendencias de la Internet de las cosas, como la miniaturización, la digitalización, la fusión de sensores, la baja potencia y las tecnologías inalámbricas, al tiempo que son aptos para entornos hostiles. Como resultado, los sensores están progresando para permitir el monitoreo continuo de las condiciones mediante la recopilación de datos que facilitan las decisiones inteligentes a través del aprendizaje automático o la inteligencia artificial (IA). Los sensores de vibración, presión, posición, velocidad, propiedades del fluido, temperatura y humedad desempeñan un papel fundamental en aplicaciones de monitoreo de las condiciones industriales. Estos sensores industriales ayudan a reducir el tiempo de inactividad al predecir fallas de la máquina, aumentar la productividad, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la seguridad de los trabajadores.

Históricamente, los sensores industriales de monitoreo de las condiciones se han utilizado para maquinaria pesada de alta gama, como molinos de viento, bombas industriales, compresores y sistemas de HVAC. Sin embargo, con el cambio en la Internet de las cosas y el aumento de las prácticas de automatización, existe la necesidad de agregar sensores de monitoreo de las condiciones en sistemas más pequeños, como husillos de máquinas, cintas transportadoras, mesas de clasificación y máquinas herramienta que requieren un mejor mantenimiento predictivo. La reducción del tiempo de inactividad de la máquina en estas aplicaciones industriales es una consideración fundamental en términos de experiencia del cliente y rentabilidad. Por lo tanto, el valor de implementar prácticas de monitoreo de las condiciones y mantenimiento preventivo incluye muchas ventajas que no se obtendrían sin el uso de sensores precisos y confiables. Con el sensor adecuado para medir los datos requeridos, podría llevarse a cabo un monitoreo de las condiciones en cualquier aplicación industrial y podría realizarse un mantenimiento predictivo para confirmar que las operaciones puedan llevarse a cabo cuando sea necesario.