Elastómeros conductores

Nuestros elastómeros conductores son siliconas o fluorosilicona curadas por completo cargadas con una variedad de partículas altamente conductoras de electricidad que proporcionan un blindaje EMI o RFI de rendimiento superior y un excelente sellado contra el medio ambiente. Los distintos rellenos conductores están diseñados para garantizar la compatibilidad galvánica y proporcionar una baja resistencia de contacto entre las superficies de conexión.

Elastómetros conductores

Características y ventajas

  • Empaque EMI o RFI altamente conductor y sellado contra el medio ambiente
  • Amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde -55 °C hasta +160 °C
  • Fluorosilicona para entornos hostiles: aceites combustibles y disolventes
  • Selección de materiales para compatibilidad galvánica
  • Retardante a la flama UL94 V-0 (solo grado de moldeo)
Informe técnico sobre blindaje EMI

Informe técnico: Blindaje contra interferencias electromagnéticas (inglés)

Ingenieros que colaboran en un sistema tecnológico para un proyecto de sostenibilidad.

Solicita muestras de nuestra gama de blindaje EMI (inglés)

Rellenos conductores disponibles para silicona y fluorosilicona

  • Grafito niquelado: un material comercial rentable de alta calidad y de uso creciente en los mercados militares. Fácil de extruir o moldear. Grado SNG FR a UL94 V-0.
  • Aluminio plateado: un material de alto rendimiento, excelente calidad y de amplio uso en aplicaciones de mayor frecuencia en los mercados comerciales y militares. Más liviano que otros materiales.
  • Aluminio niquelado: este material ofrece el mejor comportamiento frente a la corrosión con trabajo hecho en aluminio y un blindaje con alto grado de efectividad con datos de prueba de hasta 40 GHz.

Aspectos a considerar sobre el diseño

  • Es importante que este material no se comprima en exceso. Si el diseño del equipo no permite ningún método mecánico para evitar la compresión en exceso, el empaque debe estar equipado con limitadores de compresión incorporados, ya sea topes metálicos instalados en este o arandelas metálicas instaladas en cada orificio de fijación.
  • El material no es ideal en aplicaciones de deslizamiento.
  • Compresión recomendada: de 10 % a 20 %.
  • El reverso autoadhesivo (conductor o no conductor) se utiliza solo para el montaje.
  • Fluorosilicona: no se recomienda el uso del reverso autoadhesivo con este tipo de elastómero.
  • La anchura mínima del material no debe ser menor de 2 mm o al menos el grosor del material en cualquier parte del empaque. Si esto no puede lograrse alrededor de los orificios de fijación, considera utilizar una ranura. Se requiere prestar especial atención si se especifican arandelas de compresión en los orificios.
  • Se deben tener en cuenta las fuerzas de compresión, los centros de los orificios, el tamaño y el número de las fijaciones y la rigidez de las bridas de acoplamiento.
  • Se deben considerar los topes o arandelas de compresión integrales para limitar la compresión en exceso si no se pueden aplicar controles externos. El grosor mínimo recomendado de la lámina para los límites integrales es de 1.5 mm.

Adquisición de Kemtron

Kemtron Ltd., una empresa líder en blindaje RFI y EMI, sellado contra el medio ambiente, empaques y componentes, ahora forma parte de TE Connectivity. Juntos, TE Connectivity y Kemtron ofrecerán más capacidad de diseño y harán posible lo imposible.

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