Aspectos básicos de los RTD y los termopares
P: ¿Qué es un RTD?
R: Un RTD (sensor de temperatura de resistencia) es un sensor cuya resistencia cambia a medida que la temperatura cambia. La resistencia aumenta a medida que la temperatura del sensor sube. La relación resistencia-temperatura es notoria y repetible con el tiempo.
Un RTD es un dispositivo pasivo. No produce una salida por sí mismo. Los dispositivos electrónicos externos se utilizan para medir la resistencia del sensor haciendo pasar una pequeña corriente eléctrica a través del sensor para generar una tensión.
Más información: El concepto de los RTD
P: ¿Qué es un termopar?
R: Un termopar es un dispositivo que consta de dos conductores diferentes (generalmente de aleaciones metálicas) que producen un voltaje proporcional a una diferencia de temperatura entre cualquiera de los extremos del par de conductores. A diferencia de la mayoría de los otros métodos de medición de temperatura, los termopares tienen alimentación propia y no requieren ninguna intervención externa.
Más información: Tipos de termopares
P: ¿Cuál es la diferencia entre un RTD y un termopar?
R: Las tres diferencias principales entre los RTD y los termopares son la capacidad de rango de temperatura, la precisión o estabilidad y el tiempo de respuesta.
Temperatura:
- RTD: rango de temperatura más reducido: -200 °C a 600 °C
- Termopar: rango de temperatura más amplio: -200 °C a 2,000 °C
Precisión o estabilidad:
- RTD: de mayor precisión y puede mantener la estabilidad durante muchos años
- Termopar: de menor precisión y se puede derivar en períodos más cortos
Tiempo de respuesta:
- RTD: de 1 a 7 segundos
- Termopar: menos de un segundo
Más información: RTD versus termopar
P: ¿Qué tipo de sensor de temperatura debo usar para mi aplicación?
R: El tipo de sensor de temperatura depende principalmente de dos factores:
1. Ya sea que estés utilizando algún dispositivo de control de procesos o tengas un sistema de control de procesos, los dispositivos que estás usando determinarán el tipo de sensor que necesitas.
2. Ya sea que estés construyendo un nuevo sistema de control de procesos o estableciendo un nuevo sistema de control, te sugerimos que utilices un RTD de platino de 100 ohms, por su disponibilidad, así como una amplia variedad de dispositivos de control y monitoreo diseñados para este tipo de sensor en el mercado.
P: ¿Cuál es la ventaja entre el uso de dos o de tres cables conductores?
R: Los cables conductores distorsionan la resistencia y, por lo tanto, las lecturas de temperatura. Cuanto más largos sean los cables conductores, leerán la resistencia de más y, por lo tanto, realizarán una lectura de temperatura más alta que la temperatura real a la que estás tratando de medir. Al agregar un tercer cable conductor, puedes cancelar el efecto de lectura de los dos primeros.
P: ¿Por qué existen diferentes tipos de curvas alfa para el elemento RTD de platino?
R: Diferentes agencias u organizaciones (por ejemplo, gubernamentales, industriales y comerciales) han definido las curvas en un esfuerzo por desarrollar un estándar con el que puedan operar todos los fabricantes. Algunas fueron desarrolladas por fabricantes particulares en función de su capacidad para ofrecer una curva reproducible.
P: ¿Cómo sé qué tipo de curva alfa necesito usar?
R: Al elegir una curva para una aplicación en particular, existen aspectos a considerar. 1. Instrumentación existente o propuesta. Las curvas del sensor y de la entrada del sensor deben coincidir. 2. Costo. Puede ser más costoso lograr una curva de 0.003926 que una curva de 0.003850.
P: ¿Cuándo necesito un transmisor?
R: Existen varias razones para utilizar transmisores:
1. Para amplificar la señal de salida de los sensores. Esto es fundamental si el sensor se encuentra lejos de la instrumentación o si existe ruido eléctrico que distorsione la salida del sensor.
2. Para mejorar la funcionalidad de la medición de la temperatura.
3. Para convertir la señal del sensor en señales estándares, como 0-20, 4-20 mA.
P: ¿Cuáles son las principales diferencias entre el elemento de película delgada y el elemento bobinado?
R: Un elemento de película delgada se fabrica utilizando una tecnología altamente sofisticada llamada fotolitografía. que hace que el elemento de detección sea más resistente, de menor tamaño, más preciso y más rentable que los elementos tradicionales bobinados. Dado que los elementos bobinados con alambre requieren mucha mano de obra, tienden a ser más costosos.
P: ¿Qué es un elemento?
R: Un elemento es el componente que, de hecho, realiza la medición. Según la función que va a desempeñar y la tecnología empleada en su fabricación, un elemento puede tener bobinas o diferentes patrones para proporcionar una señal, que luego se utiliza para medir los cambios en diferentes propiedades de la energía.
P: ¿Qué es una unión fría?
R: Una unión es un punto en el que se unen dos metales diferentes.
1. Unión fría (también conocida como unión de referencia) es una unión de termopar, que se mantiene a una temperatura conocida y estable. La temperatura estándar utilizada para esta función es de 32 °F (0 °C).
2. Unión caliente (también conocida como unión de medición) es una unión, que detecta la temperatura de un objeto o un entorno desconocidos.
P: ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los termopares conectados a tierra?
R: Una unión con conexión a tierra coloca la unión en contacto con la caja metálica protectora de envase. se obtiene un tiempo de respuesta más rápido, sin embargo, una punta conectada a tierra es susceptible a las fuerzas electromotrices en el medio ambiente, lo que podría causar errores en la medición. Por lo tanto, una unión sin conexión a tierra es aquella que no tiene contacto con la caja de metal. Por consiguiente, tiene un tiempo de respuesta más lento, pero es menos probable que proporcione lecturas erróneas.
