Los clientes [quieren saber] lo que ofrecemos ahora... Y a lo largo de ese ciclo de 4 años. Asociarnos con TE nos permite seguir innovando y pensando en las necesidades del cliente para que podamos continuar resolviendo sus problemas a lo largo de nuestra relación.
Cliente: commonSENSE Soluciones de monitorización, SRL.
Enfoque: Ayudar a las empresas a mantenerse confiablemente informadas
Solución: Sistema y servicio de monitoreo ambiental
Ubicación: Essex, Reino Unido
DESAFÍOS DE INGENIERÍA
• Capacidad de enchufe para sensores de medición
• Interfaz intuitiva que cualquiera puede usar
• Satisfacer las necesidades regulatorias y de mantenibilidad
Los fundadores de commonSENSE Monitoring Solutions vieron que los sistemas de monitoreo ambiental, para ser bienes delicados, podrían ser mejores, más inteligentes y más intuitivos. Se propusieron desarrollar un sistema que cualquier persona pudiera utilizar, incluso sin ser ingenieros y que fuera adaptable a casi cualquier necesidad de medición. Su primer gran desafío fue desarrollar un protocolo de comunicación común, el cual hicieron por su cuenta, para que pudieran conectar cualquier dispositivo de medición e informar los datos.
Lo siguiente fue crear una interfaz de usuario que fuera muy intuitiva, diseñada para ayudar al cliente final a tomar fácilmente los datos necesarios para las auditorías de cumplimiento normativo. "Casi todos los sistemas existentes que analizamos antes de desarrollar commonSENSE PRO se sentían torpes y obsoletos. El software era lento y los datos a menudo se almacenaban en el sitio", dijo Paul Humphries, CEOde commonSENSE.
Muchos clientes usaban servidores de más de 10 años de antigüedad para almacenar y administrar sus datos de temperatura, con poca o ninguna redundancia incorporada en su sistema. Además, la visualización de datos históricos y en tiempo real era a menudo confusa y difícil de digerir. commonSENSE quería que su software fuera lo suficientemente fácil de usar para que la gente lo usara todos los días, pero lo suficientemente configurable como para que los clientes pudieran adaptar el software para satisfacer sus necesidades específicas.
El mantenimiento también fue un enfoque. Por lo general, en la mayoría de los sistemas de monitoreo, el transmisor alberga toda la electrónica, incluido un sensor pasivo, lo que hace que la calibración anual del dispositivo sea muy lenta y engorrosa. El dispositivo debe retirarse de la ubicación, llevarse a un laboratorio de calibración acreditado por UKAS, calibrarse y luego reinstalarse en el sitio; un proceso que lleva de 2 a 3 semanas. CommonSENSE vio estos desafíos como una oportunidad para revolucionar el monitoreo mediante el diseño de una solución desde la perspectiva del usuario final y, después de investigar a varios fabricantes de sensores, eligieron trabajar con TE.
Vea lo que está sucediendo. Descubra qué es posible. Cree lo que sigue. Marque esta página para explorar seminarios web sobre una variedad de temas tecnológicos y ver lo que se avecina. Es posible que encuentre la inspiración y la ayuda que necesita para construir algo increíble.
SOLUCIÓN DE ASOCIACIÓN
• Desarrolla sensores inteligentes de alta precisión
• Permite una fácil calibración y cumplimiento normativo
• Mitiga futuras fallas en los procesos
commonSENSE llegó a TE con un objetivo claro: ofrecer un nuevo punto de referencia altamente preciso y confiable en el monitoreo de la producción, el almacenamiento y la distribución de productos delicados. El equipo quería un diseño en el que el sensor realizara la conversión de analógico a digital y enviara datos de temperatura digitalmente a una interfaz de salida. Debido a los requisitos reglamentarios de la industria, este sensor también necesitaría almacenar compensaciones de calibración programables para mitigar la desviación. TE diseñó una solución personalizada: un cabezal medidor de temperatura digital con electrónica en el cabezal medidor, en lugar de en el transmisor.
"Esta tecnología con capacidades de comunicación de datos incorporadas es un gran cambio para nosotros", dijo Humphries. "Debido a que nuestros transmisores aceptarán cualquier entrada de sensor, los clientes pueden acudir a nosotros, decirnos que tienen un problema que resolver y sabemos que con TE podemos desarrollar un sensor para resolver ese problema".
La interfaz está configurada para permitir a los usuarios definir el nivel de detalle que desean del software. Los ingenieros pueden ver datos de sensores individuales e informes sobre su ubicación; los usuarios en el nivel de administrador pueden obtener una visión general del sistema instalado en varios sitios; y con capacidad de firma electrónica, los usuarios tienen a su alcance todos los datos que necesitan para las presentaciones regulatorias.
Para mitigar las fallas, el CTO de commonSENSE, Andrew Mills trabajó con uno de los ingenieros de desarrollo de productos de TE para refinar el firmware y el protocolo de comunicaciones, mientras que los equipos de sensores trabajaron juntos para refinar los requisitos de precisión, calibración y carcasa. Para ayudar a explicar la conducción del tallo, cubrieron el elemento de detección, un muy pequeño detector de temperatura de resistencia (RTD) ubicado en la punta del cabezal medidor, dentro de la pasta térmica. El cabezal medidor de temperatura digital proporciona una alta precisión en un amplio rango de temperatura, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones y diferentes lugares de instalación. Además, TE empaquetó el sensor en una carcasa de acero inoxidable impermeable, con clasificación IP, lo que facilita su instalación y uso y permite que el sensor se sumerja completamente en un baño para su calibración.
Los datos de calibración son fácilmente accesibles y el proceso de calibración en sí es mucho más eficiente. Cada sensor simplemente se puede intercambiar con un sensor recién calibrado. Los sensores de reemplazo se pueden calibrar hasta un mes antes e instalarse en lugar de los sensores existentes. Esto reduce el tiempo de inactividad del sistema, de semanas a menos de una hora para cada sensor. Desde el ID del sensor, los usuarios pueden navegar y descargar o cargar todos los datos de calibración.
Como una característica final centrada en el cliente, el servicio de monitoreo se ofrece como una suscripción de 4 años. Travis Hurlock, CMO de commonSENSE, explica por qué: "Los clientes no solo están interesados en lo que ofrecemos ahora, sino también en lo que podemos proporcionar a lo largo de ese ciclo de 4 años. Asociarnos con TE nos permite seguir innovando y pensando en las necesidades del cliente para que podamos continuar resolviendo sus problemas a lo largo de nuestra relación".
Los clientes [quieren saber] lo que ofrecemos ahora... Y a lo largo de ese ciclo de 4 años. Asociarnos con TE nos permite seguir innovando y pensando en las necesidades del cliente para que podamos continuar resolviendo sus problemas a lo largo de nuestra relación.
Cliente: commonSENSE Soluciones de monitorización, SRL.
Enfoque: Ayudar a las empresas a mantenerse confiablemente informadas
Solución: Sistema y servicio de monitoreo ambiental
Ubicación: Essex, Reino Unido
DESAFÍOS DE INGENIERÍA
• Capacidad de enchufe para sensores de medición
• Interfaz intuitiva que cualquiera puede usar
• Satisfacer las necesidades regulatorias y de mantenibilidad
Los fundadores de commonSENSE Monitoring Solutions vieron que los sistemas de monitoreo ambiental, para ser bienes delicados, podrían ser mejores, más inteligentes y más intuitivos. Se propusieron desarrollar un sistema que cualquier persona pudiera utilizar, incluso sin ser ingenieros y que fuera adaptable a casi cualquier necesidad de medición. Su primer gran desafío fue desarrollar un protocolo de comunicación común, el cual hicieron por su cuenta, para que pudieran conectar cualquier dispositivo de medición e informar los datos.
Lo siguiente fue crear una interfaz de usuario que fuera muy intuitiva, diseñada para ayudar al cliente final a tomar fácilmente los datos necesarios para las auditorías de cumplimiento normativo. "Casi todos los sistemas existentes que analizamos antes de desarrollar commonSENSE PRO se sentían torpes y obsoletos. El software era lento y los datos a menudo se almacenaban en el sitio", dijo Paul Humphries, CEOde commonSENSE.
Muchos clientes usaban servidores de más de 10 años de antigüedad para almacenar y administrar sus datos de temperatura, con poca o ninguna redundancia incorporada en su sistema. Además, la visualización de datos históricos y en tiempo real era a menudo confusa y difícil de digerir. commonSENSE quería que su software fuera lo suficientemente fácil de usar para que la gente lo usara todos los días, pero lo suficientemente configurable como para que los clientes pudieran adaptar el software para satisfacer sus necesidades específicas.
El mantenimiento también fue un enfoque. Por lo general, en la mayoría de los sistemas de monitoreo, el transmisor alberga toda la electrónica, incluido un sensor pasivo, lo que hace que la calibración anual del dispositivo sea muy lenta y engorrosa. El dispositivo debe retirarse de la ubicación, llevarse a un laboratorio de calibración acreditado por UKAS, calibrarse y luego reinstalarse en el sitio; un proceso que lleva de 2 a 3 semanas. CommonSENSE vio estos desafíos como una oportunidad para revolucionar el monitoreo mediante el diseño de una solución desde la perspectiva del usuario final y, después de investigar a varios fabricantes de sensores, eligieron trabajar con TE.
Vea lo que está sucediendo. Descubra qué es posible. Cree lo que sigue. Marque esta página para explorar seminarios web sobre una variedad de temas tecnológicos y ver lo que se avecina. Es posible que encuentre la inspiración y la ayuda que necesita para construir algo increíble.
SOLUCIÓN DE ASOCIACIÓN
• Desarrolla sensores inteligentes de alta precisión
• Permite una fácil calibración y cumplimiento normativo
• Mitiga futuras fallas en los procesos
commonSENSE llegó a TE con un objetivo claro: ofrecer un nuevo punto de referencia altamente preciso y confiable en el monitoreo de la producción, el almacenamiento y la distribución de productos delicados. El equipo quería un diseño en el que el sensor realizara la conversión de analógico a digital y enviara datos de temperatura digitalmente a una interfaz de salida. Debido a los requisitos reglamentarios de la industria, este sensor también necesitaría almacenar compensaciones de calibración programables para mitigar la desviación. TE diseñó una solución personalizada: un cabezal medidor de temperatura digital con electrónica en el cabezal medidor, en lugar de en el transmisor.
"Esta tecnología con capacidades de comunicación de datos incorporadas es un gran cambio para nosotros", dijo Humphries. "Debido a que nuestros transmisores aceptarán cualquier entrada de sensor, los clientes pueden acudir a nosotros, decirnos que tienen un problema que resolver y sabemos que con TE podemos desarrollar un sensor para resolver ese problema".
La interfaz está configurada para permitir a los usuarios definir el nivel de detalle que desean del software. Los ingenieros pueden ver datos de sensores individuales e informes sobre su ubicación; los usuarios en el nivel de administrador pueden obtener una visión general del sistema instalado en varios sitios; y con capacidad de firma electrónica, los usuarios tienen a su alcance todos los datos que necesitan para las presentaciones regulatorias.
Para mitigar las fallas, el CTO de commonSENSE, Andrew Mills trabajó con uno de los ingenieros de desarrollo de productos de TE para refinar el firmware y el protocolo de comunicaciones, mientras que los equipos de sensores trabajaron juntos para refinar los requisitos de precisión, calibración y carcasa. Para ayudar a explicar la conducción del tallo, cubrieron el elemento de detección, un muy pequeño detector de temperatura de resistencia (RTD) ubicado en la punta del cabezal medidor, dentro de la pasta térmica. El cabezal medidor de temperatura digital proporciona una alta precisión en un amplio rango de temperatura, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones y diferentes lugares de instalación. Además, TE empaquetó el sensor en una carcasa de acero inoxidable impermeable, con clasificación IP, lo que facilita su instalación y uso y permite que el sensor se sumerja completamente en un baño para su calibración.
Los datos de calibración son fácilmente accesibles y el proceso de calibración en sí es mucho más eficiente. Cada sensor simplemente se puede intercambiar con un sensor recién calibrado. Los sensores de reemplazo se pueden calibrar hasta un mes antes e instalarse en lugar de los sensores existentes. Esto reduce el tiempo de inactividad del sistema, de semanas a menos de una hora para cada sensor. Desde el ID del sensor, los usuarios pueden navegar y descargar o cargar todos los datos de calibración.
Como una característica final centrada en el cliente, el servicio de monitoreo se ofrece como una suscripción de 4 años. Travis Hurlock, CMO de commonSENSE, explica por qué: "Los clientes no solo están interesados en lo que ofrecemos ahora, sino también en lo que podemos proporcionar a lo largo de ese ciclo de 4 años. Asociarnos con TE nos permite seguir innovando y pensando en las necesidades del cliente para que podamos continuar resolviendo sus problemas a lo largo de nuestra relación".
