La transformación digital se convertirá en el mecanismo de alineación de los equipos, que permitirá obtener datos en tiempo real para optimizar los diseños a través de la fabricación y brindará más capacidad, consistencia y previsibilidad a toda la cadena de valor.
Frank se inspira en las oportunidades para tener un impacto positivo. Para Frank, todo comienza con un enfoque de liderazgo sobre el que leyó llamado TRICK, cuyas siglas en inglés significan Confianza – Respeto – Independencia – Colaboración – Amabilidad. Al liderar equipos y lanzar proyectos, Frank confía en este abordaje para mantenerse enfocado en las mejoras continuas y para alentar a otros a desarrollar nuevas habilidades y trabajar juntos para lograr los resultados demostrados. Frank, maestro de alma que se convirtió en ingeniero para resolver problemas, disfruta de guiar a los ingenieros que están iniciando su carrera profesional y de ayudarlos a ver cómo TRICK puede aumentar sus habilidades técnicas excepcionales y empoderarlos para que sean capaces de solucionar problemas. Frank considera que sus proyectos más exitosos son aquellos que aprovechan el poder de la diversidad de opiniones y en los que intervienen todos los miembros del equipo durante la planificación y ejecución. Si bien esto puede suponer un gran desafío, particularmente en TE, donde los equipos trabajan a nivel mundial en proyectos que involucran muchas funciones diferentes, Frank prepara a los equipos para lograr un equilibrio entre objetivos, circunstancias, experiencias y requisitos diferentes, a fin de trabajar juntos de manera efectiva. Esto ayuda a los equipos a aprovechar los conocimientos y la experiencia de los colegas que trascienden los límites de las posibilidades, para lograr una solución mediante la cual todos los participantes tengan la oportunidad de ampliar sus competencias y hacer crecer sus carreras profesionales.
¿Qué desafíos de fabricación está tratando de resolver?
En TE, nos centramos en el desarrollo de soluciones de conectividad que permitan a nuestros clientes construir productos más seguros, sostenibles, productivos y conectados. Esto significa que nuestros componentes electrónicos son cruciales para alcanzar capacidades avanzadas en la tecnología que está cambiando rápidamente el mundo. Para lograrlo, debemos implementar este propósito en nuestros procesos de fabricación, lo que significa que debemos enfocarnos en el impacto que podemos tener, especialmente en las comunidades donde nos encontramos.
Esto significa que la seguridad y la sostenibilidad desempeñan un papel fundamental en todo lo que hacemos. Durante mucho tiempo, nuestro desafío ha sido el siguiente: ¿Cómo podemos fabricar componentes electrónicos avanzados de la manera más segura y sostenible y, al mismo tiempo, reducir el impacto y el riesgo de la producción para nuestros empleados y las comunidades en las que operamos? Por ejemplo, dado que el proceso de revestimiento implica el uso de productos químicos peligrosos, nuestro desafío consiste en encontrar soluciones para almacenar, enviar, manipular y procesar estos productos químicos de manera segura y adecuada.
Nuestro enfoque en operar con responsabilidad e integridad se evidencia en nuestras innovaciones para los ámbitos de reciclado de procesos, equipos de conservación de energía y reposiciones químicas automatizadas, ya que todo esto permite minimizar el riesgo y el impacto. Y a la par de la automatización de una mayor parte de nuestros procesos, estamos introduciendo los equipos más recientes y seguros, ejecutando los procesos más eficientes desde el punto de vista de la energía y aprovechando la ventaja de la tecnología de aprendizaje automático para mejorar en todas las áreas de fabricación.
En este momento, estamos observando y tratando de lograr e implementar una conectividad eficaz e inalámbrica para datos, energía y señal, no solo en nuestros productos sino también en nuestras plantas a través de la fábrica digital. La Industria 4.0 ofrece una oportunidad de transformación en el ámbito de la fabricación, que nos brinda mayores oportunidades para capturar y utilizar datos de manera efectiva, a fin de monitorear, optimizar y automatizar los procesos críticos de fabricación. También ofrece el potencial de mejorar las medidas de cambio en lo que respecta al rendimiento, la varianza y la estabilidad, especialmente a medida que la inteligencia artificial y el aprendizaje automático se aceleran. La transformación digital se convertirá en el mecanismo de alineación de los equipos, que permitirá obtener datos en tiempo real para optimizar los diseños a través de la fabricación y brindará más capacidad, consistencia y previsibilidad a toda la cadena de valor. Las empresas líderes en implementación de la transformación digital tendrán una gran ventaja sobre los competidores.
¿Cuáles son los desafíos en lo que respecta al desarrollo de nuevos materiales para el revestimiento?
Se deben tener en cuenta los puntos clave. En primer lugar, los materiales de los contactos y sus aplicaciones cambian de manera constante. En segundo lugar, el cambio está impulsado por nuevas necesidades funcionales debido a que los sistemas de conectores son más densos, más pequeños, más rápidos y están expuestos a entornos más hostiles. Y en tercer lugar, algunos de los factores que impulsan el cambio incluyen nuevas regulaciones para controlar los materiales peligrosos y aspectos relacionados con el abastecimiento de metales en conflicto, como problemas de suministro y costos de los metales, especialmente para los metales preciosos.
Para estos nuevos materiales se necesitan procesos de fabricación eficaces y eficientes. Este es el desafío que enfrento como miembro de TE. Por lo general, con un material nuevo, particularmente durante el período en que estamos aprendiendo sobre su capacidad de fabricación, es probable que tengamos un rango de operación de proceso más estrecho, incluso un rango desconocido. Debemos abordar esto porque es posible que tampoco conozcamos la idoneidad del nuevo material para nuestros equipos y procesos existentes. Mi función es trabajar con los equipos internos y de materiales técnicos y con los proveedores para desarrollar el proceso de fabricación más eficaz que nos permita obtener el mayor beneficio de los nuevos materiales, sin agregar riesgos, inconsistencias ni costos adicionales a la producción.
¿Qué fuerzas del mercado podrían incidir en mayor medida en la evolución de la fabricación?
En lo que respecta a la fabricación, la ubicación ha sido una ventaja durante mucho tiempo. Cuando las empresas operan cerca del cliente, obtienen ventajas con respecto a la entrega, la flexibilidad y el costo. La situación geopolítica actual está haciendo que la ubicación sea más importante que nunca. Las empresas se benefician estratégicamente cuando operan en múltiples regiones, en términos de regulaciones, cadenas de suministro, experiencia calificada y capacidades. En TE operamos Centros de Excelencia (CoE) en procesos de fabricación; este foro permite a nuestros expertos en procesos colaborar en las mejores prácticas y compartir innovaciones con toda la empresa. A medida que nos preparamos para adoptar los procesos de próxima generación, la automatización, el aprendizaje automático y la fábrica digital, podemos hacer un mejor uso del mayor nivel de estandarización de los procesos más efectivos y eficientes en todas las regiones y todos los mercados.
Otro ejemplo es que la fábrica digital tiene el potencial de hacer que la fabricación sea más eficiente y, al mismo tiempo, reduce la variación de los procesos y permite una mejor detección de productos potencialmente no conformes, lo que mejora la gestión general del riesgo. Estamos profundamente comprometidos con la adopción de este programa emergente. La conectividad de las máquinas es el comienzo y puede ser complicada debido a las variaciones en la antigüedad y el tipo de los equipos. Después de conectar los equipos, hemos desarrollado varias herramientas para ayudar a reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento, por ejemplo, en la cantidad de tiempo utilizado para encontrar el mejor proceso, o en la optimización del rendimiento para aprovechar los datos adicionales de los procesos a fin de mejorar la variación de los procesos. Por lo tanto, en TE, además de aprovechar las mejores prácticas a través de nuestros Centros de Excelencia, también estamos introduciendo innovaciones en los sensores y las tecnologías de medición para poder eliminar la brecha en lo que respecta a la optimización de los factores críticos de los procesos.
La transformación digital se convertirá en el mecanismo de alineación de los equipos, que permitirá obtener datos en tiempo real para optimizar los diseños a través de la fabricación y brindará más capacidad, consistencia y previsibilidad a toda la cadena de valor.
Frank se inspira en las oportunidades para tener un impacto positivo. Para Frank, todo comienza con un enfoque de liderazgo sobre el que leyó llamado TRICK, cuyas siglas en inglés significan Confianza – Respeto – Independencia – Colaboración – Amabilidad. Al liderar equipos y lanzar proyectos, Frank confía en este abordaje para mantenerse enfocado en las mejoras continuas y para alentar a otros a desarrollar nuevas habilidades y trabajar juntos para lograr los resultados demostrados. Frank, maestro de alma que se convirtió en ingeniero para resolver problemas, disfruta de guiar a los ingenieros que están iniciando su carrera profesional y de ayudarlos a ver cómo TRICK puede aumentar sus habilidades técnicas excepcionales y empoderarlos para que sean capaces de solucionar problemas. Frank considera que sus proyectos más exitosos son aquellos que aprovechan el poder de la diversidad de opiniones y en los que intervienen todos los miembros del equipo durante la planificación y ejecución. Si bien esto puede suponer un gran desafío, particularmente en TE, donde los equipos trabajan a nivel mundial en proyectos que involucran muchas funciones diferentes, Frank prepara a los equipos para lograr un equilibrio entre objetivos, circunstancias, experiencias y requisitos diferentes, a fin de trabajar juntos de manera efectiva. Esto ayuda a los equipos a aprovechar los conocimientos y la experiencia de los colegas que trascienden los límites de las posibilidades, para lograr una solución mediante la cual todos los participantes tengan la oportunidad de ampliar sus competencias y hacer crecer sus carreras profesionales.
¿Qué desafíos de fabricación está tratando de resolver?
En TE, nos centramos en el desarrollo de soluciones de conectividad que permitan a nuestros clientes construir productos más seguros, sostenibles, productivos y conectados. Esto significa que nuestros componentes electrónicos son cruciales para alcanzar capacidades avanzadas en la tecnología que está cambiando rápidamente el mundo. Para lograrlo, debemos implementar este propósito en nuestros procesos de fabricación, lo que significa que debemos enfocarnos en el impacto que podemos tener, especialmente en las comunidades donde nos encontramos.
Esto significa que la seguridad y la sostenibilidad desempeñan un papel fundamental en todo lo que hacemos. Durante mucho tiempo, nuestro desafío ha sido el siguiente: ¿Cómo podemos fabricar componentes electrónicos avanzados de la manera más segura y sostenible y, al mismo tiempo, reducir el impacto y el riesgo de la producción para nuestros empleados y las comunidades en las que operamos? Por ejemplo, dado que el proceso de revestimiento implica el uso de productos químicos peligrosos, nuestro desafío consiste en encontrar soluciones para almacenar, enviar, manipular y procesar estos productos químicos de manera segura y adecuada.
Nuestro enfoque en operar con responsabilidad e integridad se evidencia en nuestras innovaciones para los ámbitos de reciclado de procesos, equipos de conservación de energía y reposiciones químicas automatizadas, ya que todo esto permite minimizar el riesgo y el impacto. Y a la par de la automatización de una mayor parte de nuestros procesos, estamos introduciendo los equipos más recientes y seguros, ejecutando los procesos más eficientes desde el punto de vista de la energía y aprovechando la ventaja de la tecnología de aprendizaje automático para mejorar en todas las áreas de fabricación.
En este momento, estamos observando y tratando de lograr e implementar una conectividad eficaz e inalámbrica para datos, energía y señal, no solo en nuestros productos sino también en nuestras plantas a través de la fábrica digital. La Industria 4.0 ofrece una oportunidad de transformación en el ámbito de la fabricación, que nos brinda mayores oportunidades para capturar y utilizar datos de manera efectiva, a fin de monitorear, optimizar y automatizar los procesos críticos de fabricación. También ofrece el potencial de mejorar las medidas de cambio en lo que respecta al rendimiento, la varianza y la estabilidad, especialmente a medida que la inteligencia artificial y el aprendizaje automático se aceleran. La transformación digital se convertirá en el mecanismo de alineación de los equipos, que permitirá obtener datos en tiempo real para optimizar los diseños a través de la fabricación y brindará más capacidad, consistencia y previsibilidad a toda la cadena de valor. Las empresas líderes en implementación de la transformación digital tendrán una gran ventaja sobre los competidores.
¿Cuáles son los desafíos en lo que respecta al desarrollo de nuevos materiales para el revestimiento?
Se deben tener en cuenta los puntos clave. En primer lugar, los materiales de los contactos y sus aplicaciones cambian de manera constante. En segundo lugar, el cambio está impulsado por nuevas necesidades funcionales debido a que los sistemas de conectores son más densos, más pequeños, más rápidos y están expuestos a entornos más hostiles. Y en tercer lugar, algunos de los factores que impulsan el cambio incluyen nuevas regulaciones para controlar los materiales peligrosos y aspectos relacionados con el abastecimiento de metales en conflicto, como problemas de suministro y costos de los metales, especialmente para los metales preciosos.
Para estos nuevos materiales se necesitan procesos de fabricación eficaces y eficientes. Este es el desafío que enfrento como miembro de TE. Por lo general, con un material nuevo, particularmente durante el período en que estamos aprendiendo sobre su capacidad de fabricación, es probable que tengamos un rango de operación de proceso más estrecho, incluso un rango desconocido. Debemos abordar esto porque es posible que tampoco conozcamos la idoneidad del nuevo material para nuestros equipos y procesos existentes. Mi función es trabajar con los equipos internos y de materiales técnicos y con los proveedores para desarrollar el proceso de fabricación más eficaz que nos permita obtener el mayor beneficio de los nuevos materiales, sin agregar riesgos, inconsistencias ni costos adicionales a la producción.
¿Qué fuerzas del mercado podrían incidir en mayor medida en la evolución de la fabricación?
En lo que respecta a la fabricación, la ubicación ha sido una ventaja durante mucho tiempo. Cuando las empresas operan cerca del cliente, obtienen ventajas con respecto a la entrega, la flexibilidad y el costo. La situación geopolítica actual está haciendo que la ubicación sea más importante que nunca. Las empresas se benefician estratégicamente cuando operan en múltiples regiones, en términos de regulaciones, cadenas de suministro, experiencia calificada y capacidades. En TE operamos Centros de Excelencia (CoE) en procesos de fabricación; este foro permite a nuestros expertos en procesos colaborar en las mejores prácticas y compartir innovaciones con toda la empresa. A medida que nos preparamos para adoptar los procesos de próxima generación, la automatización, el aprendizaje automático y la fábrica digital, podemos hacer un mejor uso del mayor nivel de estandarización de los procesos más efectivos y eficientes en todas las regiones y todos los mercados.
Otro ejemplo es que la fábrica digital tiene el potencial de hacer que la fabricación sea más eficiente y, al mismo tiempo, reduce la variación de los procesos y permite una mejor detección de productos potencialmente no conformes, lo que mejora la gestión general del riesgo. Estamos profundamente comprometidos con la adopción de este programa emergente. La conectividad de las máquinas es el comienzo y puede ser complicada debido a las variaciones en la antigüedad y el tipo de los equipos. Después de conectar los equipos, hemos desarrollado varias herramientas para ayudar a reducir el desperdicio y mejorar el rendimiento, por ejemplo, en la cantidad de tiempo utilizado para encontrar el mejor proceso, o en la optimización del rendimiento para aprovechar los datos adicionales de los procesos a fin de mejorar la variación de los procesos. Por lo tanto, en TE, además de aprovechar las mejores prácticas a través de nuestros Centros de Excelencia, también estamos introduciendo innovaciones en los sensores y las tecnologías de medición para poder eliminar la brecha en lo que respecta a la optimización de los factores críticos de los procesos.
