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¿Cómo proteger tus conexiones?

En las industrias de servicio pesado, las vibraciones, las temperaturas extremas, los productos químicos y los fluidos afectan los sistemas eléctricos. Solo una pequeña fuga o falla en un sistema eléctrico puede detener las operaciones agrícolas, inutilizar un vehículo militar o inmovilizar un camión de bomberos.

Los conectores para entornos hostiles cuentan con varios elementos de diseño para proteger las conexiones. Estas características incluyen contactos duraderos, sellos herméticos, carcasas metálicas o termoplásticas resistentes y un mecanismo de bloqueo firme y seguro. Las aplicaciones para este tipo de productos de conectores incluyen ECU, joysticks, motores industriales y marinos, cajas de control, luces y sistemas CAN, solo por mencionar algunos.

Las estructuras de los conectores deben ser capaces de soportar las condiciones a las que se enfrentarán en el campo y en el lugar de trabajo. Las resistentes estructuras completamente de metal y las carcasas termoplásticas resistentes a la corrosión deben fabricarse con materiales de alta calidad seleccionados por su capacidad para soportar años de exposición ambiental. Los conectores metálicos deben construirse para soportar la fuerza y los golpes de los impactos fuertes que enfrentan los conectores en condiciones ambientales difíciles. Los conectores termoplásticos de alta calidad deben diseñarse para que sean incombustibles y resistentes a los productos químicos. Se encuentran disponibles muchos conectores resistentes en formas rectangulares o cilíndricas. Para entornos hostiles, deben contar con amplios rangos de temperatura de funcionamiento, mecanismos de bloqueo seguros y un sistema de retención de contacto positivo.

 

Los sellos resistentes a los fluidos son cruciales para los conectores en entornos hostiles. Los sellos y arandelas de silicona de alta resistencia deben funcionar juntos para proporcionar barreras redundantes contra la contaminación al colocarse firmemente alrededor del aislamiento del cable y la interfaz del conector. Deben ser resistentes a los fluidos industriales y del motor más comunes y conservar su flexibilidad en un amplio rango de temperaturas. Se prefiere un sellado contra el medio ambiente confiable y hermético al gas y al agua que impida que la corrosión y la contaminación interrumpan la continuidad del flujo. 

Los conectores se pueden mantener unidos con sujetadores a presión, anillos de acoplamiento roscado, bloqueos de palanca o bien sujetarse con tornillos extractores.

Una alineación adecuada de los contactos es otro aspecto importante de los conectores eléctricos sellados contra el medio ambiente para aplicaciones en entornos hostiles. A menudo se usan cerraduras secundarias que encajan dentro o sobre la superficie de contacto de un conector para garantizar que los contactos se deslicen correctamente cuando se acoplen. Las cuñas de bloqueo y el aseguramiento de la posición del terminal (TPA) proporcionan estabilidad adicional tanto al barril de contacto como a los conectores acoplados. Se ofrecen muchas cuñas de bloqueo del conector y TPA con opciones de codificación, lo que mejora aún más la flexibilidad de diseño.

Un mecanismo de bloqueo firme y seguro que pueda soportar vibraciones y golpes es fundamental para mantener un acoplamiento firme del conector en aplicaciones difíciles. Los conectores se pueden mantener unidos con sujetadores a presión, anillos de acoplamiento roscado, bloqueos de palanca o bien sujetarse con tornillos extractores. Los mecanismos de bloqueo deben ser fáciles de conectar y desconectar y dan una señal audible o táctil cuando están bien sujetos. Una vez sujetados, los mecanismos de bloqueo son capaces de evitar el desacoplamiento debido a vibraciones o impactos.

La uniformidad del diseño en los arneses de cableado agiliza la producción y el servicio en campo. Los elementos comunes para simplificar el ensamblaje son contactos, herramientas y procesos. Cuando son comunes en varios conectores, se reduce el tiempo dedicado a la capacitación y se optimiza y simplifica la producción. La uniformidad en la producción crea un producto terminado de mayor calidad con menos tiempo de inactividad y menos reclamos de la garantía.

Los contactos son el elemento fundamental de los conectores. Son esenciales para la continuidad de la señal y la potencia y si fallan, los sistemas y las aplicaciones también pueden fallar. Una línea de contacto común mejora el rendimiento, la confiabilidad y la capacidad de mantenimiento al reducir los cambios en el conjunto de los arneses de cables. El uso de una línea de contacto común elimina muchas de las fallas reportadas en arneses donde se utilizan cientos de terminaciones diferentes. La variación entre los contactos se produce por el tamaño del terminal, que está determinado por el calibre del cable. Para garantizar un remache adecuado y lograr las más altas especificaciones de rendimiento, los contactos deben remacharse con las herramientas adecuadas.

La resistencia, precisión y confiabilidad general de un contacto remachado deben ser controladas por la herramienta de remache, no por el operador.

Las terminaciones deben remacharse en el campo exactamente igual que en la fábrica, utilizando las mismas herramientas y las mismas técnicas, y con la misma facilidad de operación y certeza de resultados. La resistencia, precisión y confiabilidad general de un contacto remachado deben ser controladas por la herramienta de remache, no por el operador.

Los procesos comunes simplifican el ensamblaje del conector. Cuando se utilizan conectores que tienen contactos y herramientas comunes, los fabricantes de arneses pueden pasar rápidamente a otra serie sin tener que recibir un largo programa de capacitación. Esto reduce el tiempo y los costos asociados con el aprendizaje de nuevos procedimientos. La uniformidad del proceso reduce significativamente el tiempo de montaje y simplifica el servicio en campo.

Dado que incluso una pequeña degradación en las conexiones eléctricas puede ser crítica para los vehículos industriales, los fabricantes están recurriendo a los conectores eléctricos industriales sellados contra el medio ambiente DEUTSCH de TE Connectivity para mantener sus equipos en funcionamiento.  Los conectores DEUTSCH tienen las características robustas y los contactos, herramientas y procesos comunes que necesitan los fabricantes de equipos. Independientemente de cuál sea el entorno, nuestros conectores industriales DEUTSCH proporcionan las soluciones innovadoras que se necesitan en condiciones hostiles. Se ofrecen en varias formas diferentes, mecanismos de enganche, estilos de montaje y materiales para cumplir con los diversos requisitos de la aplicación.

Nuestra dedicación a la calidad y la innovación ha creado un sistema único de conectores fáciles de usar para simplificar los procesos de principio a fin.